现代汽车制造业中的检测技术及其应用

现代汽车制造业中的检测技术及其应用

赵娜1马亚卫2朱晓博3

诺博汽车系统有限公司保定徐水分公司1，河北保定071000                 曼德电子电器有限公司保定徐水电器系统分公司2，河北保定071000

保定蜂巢动力分公司动力研究院3，河北保定071000

摘要：在汽车保有量不断提升的背景下，人们对汽车性能及制造质量要求不断提升，为确保各项工作适应未来发展趋势，应做好相对较为全面的分析，实现更加有效对多种工作进行优化控制，将检测技术的应用价值充分展现。对此，在技术应用阶段，需要围绕制造精度、品质及质量等角度展开分析，不断提升生产效率，以数字化技术改造制造系统，提高资源的利用率，展现汽车制造工艺，为企业制造领域的健康发展提供保障。基于此，文章对汽车制造业中的检测技术的优势及应用进行了研究，以供参考。

关键词：汽车制造；检测技术；应用研究

1现代汽车制造业中检测技术的价值随

着汽车产业的不断发展，检测技术对汽车工业发展有着十分出色的影响和价值。在现代制造业中，汽车工业是其中有鲜明代表性，而且有较为出色活力的企业之一。从某种意义上来说，汽车工业在运营上，其中一个突出的特点就是批量生产。由于目前市场竞争压力的日益提升，以及行业产品更新换代的速度提升，也进一步加速了制造业信息化的进程。但是从某种意义上来说，制造业信息化作为一项系统性的工程，在具体的行业范畴设定，其包含了整车以及零部件的研发、生产以及后续的营销、物流管理等多方面的内容。为此对于汽车制造行业来说，推动制造业信息化践行能促使企业既有的管理模式发生巨大的变革。根据统计结果显示，从原来批量生产的视角来说，产品开发成本在产品生产总成本中的占比仅有5%，能够最大影响产品制造成本的，是正品的生产过程。所以这也催生了对生产过程信息化的需求。生产信息化从推出后，就得到了快速的发展，其能够促使企业在生产经营过程中达到降本增效、强化市场竞争力的作用。从某种意义上来说，生产过程信息化的本质就是综合运用检测技术、计算机以及网络技术，对生产全环节信息进行采集和管理，从而充分确保对生产全过程的监管。

2汽车制造业中的检测技术的应用

2.1在发动机加工中的应用

发动机是汽车产品中的关键组成部分，其制造水平与汽车性能和质量存在密切联系。为了充分保证发动机生产质量和效率，需要做好制造过程在线检测工作，这就需要制造企业将检测工作与智能技术有效融合，具体来说，在传统发动机检测过程中，大多采用量规检测和专用器具检测方式开展各项工作，这种检测方式难以满足实时检测需求，不利于及时发现制造过程存在的问题。而引入智能化检测技术，能够基于制造技术规范，利用计算机系统和专业测量仪器，快速、准确的完成制造过程检测工作。智能化检测技术作为一种适用范围较广的技术，在实际应用中能够突出综合检测优势，同时保证检测数据准确无误，可以更加有效的规范生产设备。另外，在发动机制造中提前设置被测参数，能够充分发挥智能检测技术统计分析能力，有利于对生产工序的运行状态进行科学评估，并将检测参数以曲线图形等方式显示在屏幕中，有利于为发动机制造数据获取提供便利，并基于网络传输制造工序的各种数据信息，从而提高发动机制造水平。另外，在应用智能检测技术过程中，企业还应充分认识到创新的重要性，并不断优化和改进检测技术，丰富其功能，以此来提高产品制造控制水平，拓展智能检测技术应用范围。例如:在某汽车发动机制造过程中，引入了CMM检测技术，将CMM应用到汽车生产车间，并通过规范升级生产行为，体现出了柔性化、合理化优势，充分展示了坐标测量机的功能和作用。但值得注意的是，汽车制造企业在选择机型和开发软件过程中，要深入分析CMM的辅助设施，全面掌握坐标测量机的效能关系，充分了解研发质量，以此来提高检测水平。该企业在生产过程中，通过自动定位工作台，实现了测量机作业无缝衔接目标，不仅缩短了辅助时间，还保证了发动机生产质量。当前，国内汽车制造企业为了进一步对产品质量进行把控，在所有零件上印上二维码，通过扫码能够及时获取产品数据信息，并将数据信息传递到智能化辅助测量仪器中。在这一背景下，技术人员能够及时、准确的掌握零部件加工情况，并了解加工工序运行状态，便于及时调整不足之处，从而提高产品质量。

2.2整车装配线集中监控

现代汽车装配线上检测所包含的控制环节较多，不仅可以反映整车性能参数，同时包含自动与半自动螺栓拧紧设备，需要在受控制状态下完成装配作业，并保证各项参数质量，避免受一定因素影响及限制。在智能化检测应用阶段，应根据实际情况进行优化整理，如，数据传送过程中由工艺及检测设备的控制计算机将其写入系统上位机当中，随后通过光缆连接至中央监控室交换机，实现顺利将数据储存。连接成一个10兆以太星型结构局域网，发挥相对较为独立的特性，通过集中监控完成数据采集，实施现实检查车辆号码，对每个工位数据按照日期、合格率及平均值等进行运算，打印图形显示码，切实提升数据查询的准确性。对此，在智能检测技术应用阶段，为监控工序运行和产品质量制造质量提供保证，增强工艺过程监控效果，使得汽车制造的可追溯性特点充分体现。

2.3高性能光学测量系统

在汽车生产制造行业，光学测量因为其有着测量操作的便利性，进而在测量工作中得到广泛运用。但随着光学测量技术的深入应用与发展，一些弊端不断显现，如接触型测量方式，光学的测量精度相对较为薄弱，需要通过智能检测技术的应用进行规范，进而不断提升测量精度，从而建立高性能光学测量系统。例如，复合式扫描测量机的应用，其作为典型高效性能智能测量机械设备，在运用阶段配备光学变焦系统，可以有效提升影响测量倍数，提高检测效率与数据精准度。与此同时，其在远心技术的支撑下，可以满足零件高精度尺寸测量需求，尤其是针对相对较为复杂的零件，可以对细微结构进行测量，并全面保证测量的效果。在技术水平不断提升的背景下，“HP-O”光学检测系统应运而生，这种系统在应用阶段得到不断改进与优化，在实践运行阶段主要利用肉眼不可见的红外线进行检测，可以全面保证测量的精准度，并通过检测瞄准与编程处理，最大限度保证分辨率，能够远超于坐标测量机的测量精度。

2.4在数字化车间改造中的应用

建立智能化系统，能够为智能检测技术应用奠定基础，同时为汽车制造工作顺利进行提供保障。在实际生产中，以分布式控制技术为基础，立足车间生产工序，加强生产线控制管理工作。并充分利用网络技术，对各生产环节运行情况有效监督。如此能够有效避免数据信息传递不畅等问题，为各厂区生产线互动交流奠定良好基础，从而优化生产加工流程，提高汽车制造集中控制能力，同时保证数据检测准确性。另外，将检测数据储存到数据库中，能够为汽车产品后续查询提供准确依据。在此背景下，制造企业可以结合数据信息，对现有生产工艺进行优化和完善，如此不仅能够降低资源、能源的损耗，还能够为企业创造最大化经济效益，有利于充分发挥智能检测技术的优势和作用。

结语

综上所述，随着技术的升级和发展，在汽车检测技术研发上也实现了与时俱进，促使在汽车检测技术研发上，不断引入先进理念和技术，提升汽车检测的技术实力。本文在观点阐释的过程中，围绕当前汽车检测技术进行了观点的汇总和探讨，总结了目前汽车检测技术的现状，并进行了发展展望，希望借助本文观点研究，为进一步推动汽车检测技术的升级发展提供切实的经验指导和借鉴。

参考文献：

[1]朱正德.现代汽车制造业中的检测技术及其应用[J].汽车工艺与材料，2006（09）：1-6.

[2]朱正德.现代汽车制造业中的检测技术及其应用前景展望[J].工具技术，2006（03）：21-27.