危险化学品安全管控与应急救援对策

危险化学品安全管控与应急救援对策

祁志武

中盐内蒙古化工股份有限公司热电厂

摘要：在社会发展的各个领域，危险化学品发挥了巨大的推动作用。但因其具有危险性，要把控好生产、运输、使用和储存等各个环节，避免造成经济损失和安全风险，确保发挥其正常功能。

关键词：危险化学品；安全管控；应急救援；对策

引言

近年来，随着我国化工行业的迅猛发展，安全生产工作滞后的问题日益凸显，频发的化工生产安全事故一方面造成了人员伤亡与财产损失，另一方面也对环境造成了污染。不管是化工行业的经济运作，还是社会的发展与国家的安全环保形势，都面临着十分严峻的威胁。基于此，为了完善化工行业安全管理体制，增强抵御危险事故的能力，降低安全事故出现的概率，有必要在化工行业中建设安全风险分级管控与隐患排查双重预防体系（简称“双重预防体系”），进一步夯实化工行业的安全基础，为国民经济高质量发展保驾护航。

1危险化学品安全管控与应急救援工作的重要性

在大型化工企业中，虽然危险化学品安全管控设备和系统建设比较完善，但在实际运营中也会受到各种因素的影响。如果出现问题，不仅对公司产生影响，而且对人员生命也会构成重大威胁。在现代化支持可持续的业务发展理念背景下，要规范市场秩序，确保危险化学品的有效管控和安全防范，进一步保护生命和财产安全。此外，危险化学品的安全救援也非常重要。为了及时抢救人员和重要设备设施，减少事故发生后的扩散，应该更加科学和规范地进行救援工作。根据具体的危险化学品应用特点，分析危险化学品管控存在的风险点，制订具有针对性的危险化学品安全风险应急救援措施，确保在发生危害时能快速的找出问题，并及时实施救援。

2危险化学品安全控制与应急救援问题

2.1管理体系欠缺

化工行业的迅猛发展凸显出的安全生产问题，背后是管理体系与经济发展速度不匹配、不适应与不健全的问题。管理体系滞后、管理手段落伍、管理方法不当，难以实现对全方位生产系统化的有效管控，表现出来的就是事故频发多发。再加上领导层对安全生产问题没有充分的认识与理解，外行人指挥内行人的现象多发，理论与实践相脱节，致使化工行业安全难以保证。

2.2危险化学品设备管理不到位

危险化学品日常管理需要系统化的设备管理措施，以有效确保安全管理的效果。一些企业的危险化学品的使用管理并不完善，设备安全没有得到落实。在危险化学品管理中存在系统化结构不合理和管理不足等问题，如果没有相应的防护措施和设备，将导致系统出现故障。由于对危险化学品工艺装备的控制不够，控制机制和控制效果起不到真正的作用，危险化学品管控措施不能得到落实。

2.3监督管理方面需要加强

虽然国家出台了一系列政策，但部分企业在危险化学品仓储管理的总体管控方面依然存在一些不完善的地方。例如某些还需要贴上标签明确信息的危险化学品，都出现过贴错、贴漏等问题，而对这样的情况，一经发现，必定严惩不贷。许多安全事故的出现是因为不了解危险化学品的信息导致的，同时还会影响到危险出现后的援救状况。现如今，我国对危险化学品的监督和管控力度不断加大，施行了许多有关如何储存危险化学品的法律法规文件和行政制度，但一些企业在贯彻落实和具体操作上仍有待进一步加强。

3危险化学品安全管控与应急救援对策

3.1提高员工素质，保证人力资源

在制订严格的安全制度上，危险化学品仓储公司更应明确岗位职责，加强人员素质管理，提升公司员工的专业素养。化工厂高层领导者一定要制订相应的规章制度来提升危险化学品仓储管理者的管控幅度，管理者才可以合理地监督危险化学品的出入库问题。首先，管理者要事先对装卸搬运的工作人员展开存放知识的专业解读，充分做好早期的准备工作，让装卸搬运员工和配送工作人员之间高效连接，配合技术人员进行数目、质量的核查工作，确保危险化学品可以井然有序地开展进库环节的工作。然后，危险化学品仓储管理者一定要重视危险化学品出入库的安全系数和一致性。同时要细心核查危险化学品的外包装，做好危险化学品出入库纪录，准备好对应票据，提示装卸搬运工作人员轻拿轻放危险化学品，保证危险化学品出入库的安全系数和完整性。

3.2制定管控措施

合理的管控措施是安全管理工作的重点。管控对策的有效性应表现在解决化工企业的真实问题以及消除化工企业的风险隐患的能力上。为了使管控举措掷地有声，在创建之时就需要按照多种风险要素的特征，开展任务明确的、合理的划分，以确保管控对策可以有效针对详细的问题，实现高效的处理，并且在运行过程中可以较好地贯彻，这样才可以避免安全管控对策的表面化与形式化。此外，管控措施会随着生产特点与环境以及风险、隐患的变化而变化，不是一成不变且僵化的，为确保企业的安全发展，需要及时更新管控举措。

3.3完善安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度助力企业安全生产，化工企业应结合实际情况，落实主体责任，建立并完善安全设计管理制度，一方面制度让相关人员履行责任，对员工来说起到良好的约束作用；另一方面为相关人员提供良好的设计准则和设计方向。对于化工企业而言，必须在日常生产过程中，制定明确的安全操作规范，避免因为操作人员出现操作不规范的情况，导致安全生产事故的发生。化工企业安全生产管理部门，应该定期进行不同层级工作人员安全生产管理检查工作，就检查过程中出现的违规操作行为，给予相应的处罚。创新企业安全生产管理模式，将员工个人收益与量化指标结合在一起，才能在促进化工生产现场管理水平和效率有效提升的基础上，确保化工企业生产经营活动的顺利进行。

3.4健全风险告知体系

企业的安全管理工作在明确了部分风险要素的等级后，就需积极而主动地将部分风险要素以及其等级告知企业有关单位与对应的组织。要尽可能地扩张警示范围，深化警示成效。通常而言，扩张警示首先可以让全部人员都深刻了解化工企业的风险要素的客观情况，进一步使所有人员了解风险相关知识，学会如何辨别安全风险，并且进一步有效把握风险、降低隐患的有关技能，最终提高各个阶级与岗位人员的安全意识。此外，还需要化工企业的职责单位在安全管理过程中，主动、积极地贯彻企业各项安全管理体系、落实安全生产管理要求，并且精细划分岗位安全生产责任制度，以使安全责任贯彻到具体的人或者岗位中，这样才可以实现责任落实横向到到边、纵向到底，增强企业消除隐患的能力。

3.5丰富管理内容，确保管理系统全面性

健全完善的安全管理系统是化工企业能够有效开展危化品管理的重要保障。化工企业在实际生产中需要高度重视安全管理工作，同时应结合社会发展需求与企业实际生产情况对管理内容进行持续的改革优化，以确保企业安全管理系统的全面性与科学性。化工企业可以组建危化品监管部门，将责任具体落实到企业个人，同时对监管部门的权利与责任进行明确规划，确保发生安全事故后能够第一时间找到具体负责人，从而更加有效的开展事故应急管理。化工企业需要结合企业实际情况对监管条例与监管内容进行制定与完善，对监管模式与监管方法等进行科学制定，从而保障监管工作能够充分发挥自身监督智能，确保相关工作能够顺利安全开展。

结束语

综上所述，危险化学品安全管控是一个系统化复杂的难题。在危险化学品管控中，需要更多关注管控和救援行动。依靠技术支持提高化工安全与应急管理水平，保障危险化学品安全发展。大力推动化工产业发展，支持经济的快速健康发展。

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