转动设备维修的质量控制及检修资料管理

转动设备维修的质量控制及检修资料管理

曾凡强

大庆石化公司化肥厂合成车间

摘要：近年来，随着社会的快速发展，中国钢铁行业的建设发展也得到了改善。由于设备制造商通常只提供简单的说明和维护说明，并且没有系统的质量控制程序，因此大型钢铁公司的旋转设备维护操作往往是独立的，甚至是不规则的。同时，相关设备管理人员往往局限于自己的知识，偏爱工艺设备管理知识，削弱了设备维护的质量控制和管理。本文针对旋转设备检修过程中的质量控制管理问题，分析和探讨了如何提高钢铁厂管理人员的设备管理能力。

关键词：旋转设备的维护；质量控制维护数据管理

介绍

旋转设备是钢铁企业的重要物质基础，设备维护和维修的质量直接影响到设备的安全稳定运行。本文分析了钢铁工业中常用的旋转设备维护和维修工具，并讨论了可预测维护和管理措施的重要性。

1、旋转设备维护现状分析

1.1设备操作员的安全意识低

在钢铁公司，一些实体无法严格按照其选择的相应专业和技术要求对工程设备操作员进行评估，以降低劳动力成本，也无法培训和学习操作员的安全意识和技能。只有有人能尽快在岗位上工作，这项工作才能完成。在这种情况下，不可能实施影响公司安全的相应安全管理措施，也不能促进全面的总秩序。

1.2安全培训执行不力

在生产过程中，一些工人的安全教育落实情况相对较差，只是一种形式，影响不大。还有一些钢铁企业的安全培训内容相对简单，使得企业难以通过培训获得更多的安全操作技能，无法解决实际生产中的实际问题。

1.3公司设备质量问题

安装问题也是设备的常见缺陷，因为由于安装过程中的不规范因素，设备安装后很难达到理想的工作效果。在严重情况下，它也会带来潜在的安全风险，并严重影响车间。具体安装问题体现在以下几个方面：安装位置不正确导致数据不准确；安装过程中使用的管道连接不牢固，使装置难以达到预期效果。随着时间的延长，维护频率和故障频率继续增加。主要原因是设备存在一定的老化问题。例如，环境因素导致设备加速老化，因此需要及时维修。同时，维护人员应彻底检查长期使用的设备。

2旋转设备的常见维护模式

以信任为中心的维护（RCM）是一种国际上流行的系统分析方法，用于确定设备的预防性维护需求和优化维护系统。根据以最低的资源消耗维持设备的自然可靠性和安全性的原则，它应用逻辑决策过程和方法来确定设备预防性维护的要求。RCM设备维护管理的核心和目标是实现预测性维护。设备维护制度的发展分为三个阶段：（1）第一阶段：故障维护（也称为事后护理）。设备维护的主要管理和被动维护模式是直到故障停止后才对设备进行维修。目前，对于一般设备，即按照C类设备的分级管理，从设备运行效率的角度来看，可以使用这种维护模式。然而，在钢铁企业生产关键设备的情况下，一旦发生故障，往往会导致生产装置部分或全部关闭，甚至发生连锁反应，这将给企业的效用带来巨大的损害，因此有必要采用先进的维修制度进行更换。（2） 中间阶段：预防性维护（也称为计划维护）。预防性维修是一种基于设备生命周期管理的现代维修模式。建立设备定期维护计划，通过建立设备主要部件的生命周期档案，结合实际生产运行，实现设备的安全可靠运行。这是目前钢铁公司的主要维护模式。预防性维护可以减少和防止计划外停机对生产的影响，减少设备链损坏，延长设备寿命。精确的计划维护可以降低维护成本，也可以减少安全事故的发生。精确的计划维修可以增强设备管理的主动性和计划性，有效利用维修资源，不断提高设备管理水平。由于公司设备的技术管理人员水平不足，预防性维护计划的准确性显著降低，并且经常发生设备过度维修，导致维护成本增加，称为维护聚合或过度维护，导致资源浪费或因过早维护而导致维护失败，这给安全生产带来了被动性。（3） 当前阶段：预测维护。预测性维护是基于监测设备工作状态的定向维护。通过对设备运行状态参数的连续监测，根据监测数据建立运行状态曲线，通过专家诊断及时确定设备的劣化程度和故障程度，并在适当的时候安排必要的设备定向维护。通过采取措施，如在故障出现迹象时调整运行参数，以避免导致重大错误的小问题，可以及时消除预测性维护；预测性维护可以根据运行状态监测和诊断报告的结果制定具有精确定位和实施示意图的维护策略，有效利用维护资源，节省维护成本，包括非磨损零件的准备和更换；同时，预测性维护也是设施维护的主要维护方法。根据运行状态监测数据，我们可以尽快了解设备的隐患，并可以充分利用关闭设备或设备的能力，保持有针对性的机会，消除隐患。随着科学技术的发展和现代监测工具的开发与实施，设备的预知维修逐渐成为设备维修的主要方式。

3管理维护文件矩阵文件

日常旋转设备的检查和维护单元的内容各不相同。例如，按照“标准化设备维修程序”逐步审批，方案完整，维修内容完整并讨论，造成了大量浪费。在维修过程中，根据维修操作的内容逐步形成模块化的操作记录，并采用电子填写方式形成相应的设备维修记录，形成设备维修档案，以方便要求。（

1） 矩阵控制的内容包括维护性能和改进设备类型、设备材料、材料性能、压力、温度等内容。根据矩阵管理方法，维护内容便于分析查询和大数据。设备按类型分为机泵、压缩机等类别。机泵按设计形式分为离心泵、燃烧泵、体泵等小类型。根据维护过程，将其分为不同的单个小模块块，如对准、轴承更换、轴承壳更换、轴承壳更换、活塞控制、叶片调整等，在相应的时间内将每个维护单元模块填充到相应的设备下，根据既定分类促进统计分析，并为可预见的维护提供技术支持。（2） 在完全填写维护数据的基础上，轴承密封mtbr（平均无故障时间）的MTBF（平均无故障时间）统计分析以及轴承的现场振动监测提前加强了转子轴承的预测维护性能。通过Bi（Business Sense）报告，我们可以全面审查和控制故障设备，如频繁维护，创建科技研究项目，总结以前的维护流程，分析存在的问题并提供解决方案。例如，由于过度振动，炼油厂的离心泵每年校准四次以上。筛选后，检查了泵基础和管道的振动以及设备基础的薄弱环节。在重新铸造修复基础和更换框架后，改进了装置的对准，确保了工艺的顺利运行。（3） 明确填写维修原因和故障现象，比较和控制运行过程中振动、温度、电流和压力的变化，分析过程对设备故障的影响，为提高设备运行稳定性提供数据支持。摩擦副的相对旋转越快，油楔的力越大，导致轴承两端张力不均匀，一端挤压另一端，间隙变小。因此，应选择流动性好的低粘度润滑油。摩擦副的负载和压力越高，润滑油的粘度越高。当温度较低时，油液减少，因此应选择低粘度润滑油以确保液体。在高温条件下，润滑油分子因加热而膨胀，导致粘度降低，因此应选择高粘度润滑油。对于低间隙摩擦副，应选择低粘度润滑油以确保流动。

结论：

综上所述，钢铁企业要想快速发展，必须有良好的设备支撑，而设备已成为企业快速发展的基础。随着技术的发展，对设备的安全要求越来越高，对设备的维护也越来越严格。如果设备发生故障，将严重影响整个设备，甚至导致安全事故。在实施设备点控制管理、实施状态监测系统及其实施的基础上，应实施预测性维护措施，对设备进行更广泛的管理，以实现预防影响。通过使用预测性维修工具，可以有效提高设备的使用寿命，增加经济效益。

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