建筑钢筋原材料的检测技术探究

建筑钢筋原材料的检测技术探究

蒋代林

深圳市太科检测有限公司

摘要：为了有效提升建筑钢筋材料的应用质量水平，要整合具体管控内容，着重开展建筑钢筋原材料检测工作，为国家建设发展提供保障。本文简要分析了建筑钢筋原材料检测的意义，并从钢筋拉伸性能、弯曲性能、气压焊接头、焊接骨架

检测等方面对检测技术内容展开讨论。

关键词：建筑钢筋；原材料；检测技术

    随着市场经济的不断发展，建筑工程质量受到了更多的关注，钢筋质量关系到建筑工程项目的整体水平，为此，要践行国家规定检测标准，提升检测科学性和准确性。

一、建筑钢筋原材料检测的意义

一方面，建筑钢筋原材料检测工作能大大提升经济效益，着重筛查不合格的建筑材料，降低项目的经济成本，保证建筑材料检测工作效能最优化，维持工程项目钢筋原材料检测水平满足预期。

另一方面，建筑钢筋原材料检测工作能及时发现问题并开展针对性处理，最大程度上提高工程项目安全性，减少材料不合规产生的隐患问题，维持工程施工水平最优化。

综上所述，建筑钢筋原材料检测工作具有重要的实践意义。

二、建筑钢筋原材料检测方法

要结合建筑钢筋原材料应用要求，开展针对性的检测工作，以便于能及时了解原材料的应用情况和特点，从而结合实际需求选取更加可控的材料，维持整体工程项目的安全性。

（一）钢筋原材料控制项目

一方面，在钢筋材料进场后，要结合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等国家标准对其进行性能检验，采取抽取试件的方式，，确保其质量满足规定标准。检测的数量要结合进场的批次和产品抽样检验方案有效确定[1]。

另一方面，要对有抗震设防要求的框架结构进行设计分析，并按照相应的参数要求和标准对钢筋原材料控制内容进行评估。与此同时，要保证钢筋原材料控制内容都能在允许偏差范围内。见表1。

表1 主控项目、一般项目允许偏差

（二）钢筋性能检测方法

    为保证钢筋原材料的合理性，就要开展规范性的测试分析工作，确保能建立较为完成的评估体系，维持后续钢筋材料应用效能。见图1。

图1 钢筋原材料新能检测内容

1.钢筋强度检测内容

钢筋强度是体现钢筋结构承载力效果的关键参数，指的是其屈服强度和抗拉强度。强度高的钢筋原材料构件安全性更高，基于此，多数工程项目中会采取高强度钢筋从而降低配筋率。但是其强度参数却并不是越高越好，因为钢筋弹性模量本身就是常数，高强度钢筋在高应力环境下也会增大结构变形和裂缝问题，所以，要依据实际情况对钢筋结构的强度参数进行实时性检测，确保钢筋结构强度能在满足安全要求的同时更加贴合工程项目的实际标准。

（1）拉伸检测

对于建筑工程项目而言，钢筋原材料拉伸性能是非常关键的参数之一，基于规范化要求，在检测过程中要对原始标距与已标记。相较于传统方法钢直尺测量模式，新型的测试处理方式能大大提升准确性，就是借助标距测量仪完成测量工作。与此同时，要结合测量要求对钢筋型号进行判定，按照差异化型号选取适配的标距控制方式。

在实际测定分析环节中，测试规定对试验操作力的零点予以控制，以保证能及时补偿夹持系统自身重量，并为确保机械夹持作业中产生的力的作用不会影响最终的测试分析结果。基于此，在样品两端夹持稳定后，要将力测量系统归零，测量后维持力测量系统的稳定状态。另外，要进行拉伸速率的测定分析，并且，要结合测定标准和要求对其予以严格控制。在实现应变速率控制的过程中，取钢筋弹性模量E为150万MPa，钢筋样品的屈服前加速度控制在8MPa/s到80MPa/s之间。设定拉伸测试前夹钳距离为200mm，分离速度一般会在0.04mm/s到0.40mm/s之间。

除此之外，要借助伸长率完成延性检测分析。首先，将已经断裂的试件两端放置在断裂处并对齐，确保轴线能在同一直线位置，若是断裂位置受到其他原因出现了裂缝现象，则 裂缝参数要直接计入在试件拉断后标距长度范围内。其次，若是拉断的位置临近标距端点距离在1/3以上，则借助卡尺直接量出标距长度即可。

综上所述，对钢筋进行抗拉强度极限的测定，从而全面了解其实际应用情况。

（2）屈服强度检测

要依据钢筋检测方案的基本情况，完成屈服程度的分析，选取重要的钢筋构件组成部分，按照标准化流程进行取样评估。所谓屈服强度，指的就是发生屈服现象时的极限数值，在钢筋开始丧失对变形的抵抗能力并开始产生大量塑性变形时所对应的应力。随着科学技术的不断发展，数字化分析评估方式也被广泛应用，利用材料力学性能在线诊断系统，就能及时了解屈服强度。

    （3）具体流程

按照规范要求完成试样的截取，具体参数见表2。

表2 试样截取要求

第一，将试样的样品利用钢筋标距仪进行实时性标距处理，维持对应参数控制的合理性和规范性，保证统筹控制效果最优化[2]。

第二，将钢筋试样直接放在完成实验机夹具内部，并且关闭回油阀，同时，要夹紧夹具，此时开启相应的检测设备。

第三，在实际试验分析环节中，要及时观察万能实验计量表的表盘，当指针逆时针转动时获取的荷载值是屈服荷载。

第四，在此基础上继续拉伸，一直到样品断裂，指针指向的最大数值就是破坏荷载。

2.弯曲性测试

在规模化生产的钢筋产品中，强度和延性离差数值并不大，这就表示其整体应用性能较为稳定。但是，若是对钢筋产品予以二次冷加工处理，在冷拔操作、冷拉操作以及冷轧操作等一系列处理后，其性能稳定性也会受到影响。值得一提的是，一些二次加工厂家规模较小且专业化操作流程有限，技术管理、质量检验机制并不能落实到位，就会严重影响钢筋原材料的质量效果，增大其产品不合格率。基于此，要对钢筋材料进行弯曲性能的实时性分析和评定，有效建构完整的评估机制，从而利用弯曲试验实现规范测定和分析。在弯曲性测试工序中，要将钢筋结构试样在规定要求范围内实现规定直径的弯心上弯曲90°和180°，观察钢筋原材料是否存在裂缝问题、鳞落问题或者是断裂问题，为确保试验结果的准确性，要将试验环境温度控制在10℃到35℃之间[3]。

具体流程如下：1）按照要求完成试件的取样，一般是5d+150mm，d为公称直径。2）结合具体要求和规范确定钢筋冷弯直径以及弯曲角度。3）结合钢筋应用规范要求和标准进行冷弯处理，并主要观察冷弯操作后是否出现裂缝、起层剥落等现象。4）按照产品标准要求评定弯曲试验结果，若是没有具体的规定要求，则弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹就视为产品合格。

3.气压焊接头检测

在气压焊接头检测环节中，主要是从性能和外观两个方面完成检测分析，结合行业的基本规定和要求选取试样。1）墙体、柱体等基础竖向结构检测过程中，从每批次中选取三个。2）墙板、梁结构检测中，按照检测试验对完成检测分析工作。另外，外观检测分析时为了满足质量检测分析要求，要保证接头轴线偏移情况控制在钢筋直径0.1倍以内按照最小钢筋直径完成不同直径钢筋焊接分析。若是直径在0.3倍以下，要对其进行实时性加热处理，而对于超出0.3倍的区域则要直接切除。

4.焊接骨架和焊接网

建筑钢筋原材料检测环节中，为了保证检测的准确性，要针对不同尺寸、不同直径参数进行针对性分析，多数情况下都是取300件为一组，实现5%抽样率的检查。例如，对热轧钢筋进行焊接骨架的检测，选取3个试件完成抗剪测试和拉伸测试。由于焊接网横向钢筋随机剪切操作，因此，对试件予以剪切操作时要确保内部钢筋拉伸程度符合要求，将其作为钢筋试件拉伸检测结果。

除此之外，还要对钢筋结构进行重量偏差的测定，若是钢筋重量和理论重量数值存在差异，最主要的原因就是钢筋直径没有满足标准要求，这必然会对工程项目的整体情况和安全性产生影响。最关键的是，人为“瘦身”的钢筋一旦应用在建筑工程项目中，就会引发严重的安全隐患。

（三）检测报告

只有满足建筑工程项目安全要求的钢筋原材料才能投入使用，并且，检测试验机构要出具相应元件的检测试验报告，报告中要保证内容的准确性和客观性，提供准确数据，并获取明确结论，随后，测试人员、审核人员以及批准人员签字盖章，才能作为审核的最终结果。

第一，检测试验机构要出具文字描述结论类检测试验报告，确保文字描述的准确性、规范性，才能为材料后续使用提供可靠指导[4]。

第二，检测报告要加盖相关机构单位的公章和专用章，若是试验报告包括见证取样送检项目，则要加盖“有见证试验”的公章，从根本上确保计量分析的规范性，以便于应用工作都能按照标准流程陆续展开。

第三，若是要对已经发出的检测报告予以修改，要发表书面的声明，并且以检测数据修改单或者是重新发送检测报告的方式完成替换，数据报告统一管理，以保证明细对比分析有据可依。

结束语：

    总而言之，建筑钢筋原材料检测技术方案中，要按照标准化流程和规范内容开展具体工作，全面提升钢筋原材料的应用水平，及时发现存在的隐患问题及时解决和处理，并最终汇总为检测试验报告，为建筑工程项目材料质量管理工作开展和落实予以保障，促进建筑行业可持续健康发展。

参考文献：

[1]尹国斌. 探析建筑钢筋原材料的检测技术运用[J]. 建材发展导向（上）,2019,17(9):233.

[2]杨永各,王伟,王方. 建筑工程钢筋原材料的检测技术分析[J]. 环球市场,2018(16):370.

[3]朱延崴. 建筑钢筋原材料检测技术分析[J]. 百科论坛电子杂志,2019(7):769.

[4]李毅能. 建筑钢筋原材料的检测技术探究[J]. 江西建材,2018(1):234-235.