热力管道安装技术分析

热力管道安装技术分析

迟宝

中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司  河北省秦皇岛市066000

摘要：对于供暖管道来说，泄漏是一种非常常见的质量问题，一旦出现了管道泄漏，就会给供暖工作的开展带来很大的影响。经过一段时间的分析和总结，我们不难发现，在供暖管道当中，最容易出现质量问题的部位就是阀门、室内外的连接点和拐弯处，这些位置在运行当中非常容易出现泄漏问题。形成泄漏的原因有设计不合理、材料质量不过关等，另外焊接工艺选用不当也是一个常见的因素。热力系统管道分布较广泛，如果出现问题，则会导致整体设备的运行瘫痪，管道支架设计施工技术好坏不但影响观感，还影响运行效率。为了保证美观与效能，则需要对管道支架合理设计布置。这就要求我在工作开展过程当中，严格遵守相关规范，提高材料质量，这样才能保证工程的顺利使用。

关键词：集中供热；热力管道；安装技术

供热管道泄露经常会直接给供热质量造成影响, 但是针对供热管道的泄露事故进行分析之后,不难发现,其最容易发生故障的部位是阀门处、室内和室外的连接点处、管道直径变化处以及转弯处这,这些部位由于自身的特殊原因,一旦发生损坏,就会出现泄漏。造成泄漏事故的原因有很多,其中设计不合理以及材料质量问题是其中最为常见的原因, 除此之外焊接工艺存在问题也将直接导致焊缝破损。所以这就需要在管道安装的工作中,应该严格遵守相关规范,重视材料质量,将质量控制工作融入到每一道工序之中,重视管材质量,这样才能尽量避免事故的发生。

一、热力管道设计

1、管道支架形式。根据管道热胀方向及承力形式，将管道支架分为固定支架和导向支架。固定支架是主要承力设备，其强度要求较高，本项目中在主进气管道的中间位置压力精调阀位置布置了一处固定支架，因为该处有多个管道分支，同时中间位置固定可以向两个方向热胀，避免单一方向热胀过大；其他固定支架主要布置在各管道交汇处，这样可以限制分支管道的位移，减少波纹补偿器变形量。导向支架即限定管道径向位移，在穿墙管道及长度较大的直管道处多设置导向支架，导向支架的移动方式多采用金属与金属或金属与聚四氟乙烯的滑动摩擦，但本项目中管道重量较大且温度较高，移动方式采用棍棒在底板上滚动摩擦的方式。

2、现场设计。一是做好去向统计。管道温度、压力、介质、去向等需要进行汇总，形成统计文件；二是管道走向要合理。要对高压、高温疏水管道进行设计，避免出现不合理走向，要遵循先垂直后水平的设计思路，通过对自然热膨胀的考虑，保证管道运行时不出现变形；三是管道贴墙。尽量保证管道布置合理，保证管道支吊架方便，要集中布置好相关的阀门，最好是形成一个操作台，这样保证维护和检修更加方便；四是管道标高合理。要保证相关标高符合设计标准，疏放水母管布线要保证短捷，满足管道起始点高度要求后，还有利于其他操作方便。对疏水管道做好分组，接入压力不同的疏水联箱或扩容器。

3、固定支架与滑动支架设计。固定支架的安装固定在整个热力管道安装施工中尤其重要，未安装或者安装不稳固都可能导致热力管道支架滑落，引发危险事故，故应引起高度重视。若想对热力管道膨胀量过于集中现象进行有效控制和避免，可在固定支架安装过程中，对管道膨胀量进行分段的控制，使其与膨胀弯共同作用以控制热力管道位移。同时，在热力管道正式投入使用前，对于固定支架须进行严格检查，确保固定位置以及设置符合要求，力求最大限度的降低管道支架滑落风险。而滑动支架的主要作用在于对热力管道的支撑，其可随着热力管道的位移而发生位移，也是支架偏移量的设计依据。一旦位移较大，滑动支架就会从管廓中掉落，引发事故。除上述因素，热力管道因材质不同、受热温度不同所产生的热膨胀系数差异也是热力管道发生位移的重要影响因素之一。

二、热力管道安装技术

1、安装施工准备工作。在热力管道安装施工之前，需要首先详细的了解施工图纸要求，进行施工会审图纸，如果出现问题要第一时间反应给上级部门，并一起协调商议解决措施。在施工之前施工人员要跟设计人员做好沟通交流工作，避免在施工过程中出现错误。要结合现场的施工环境来配置高压管道，避免出现过长或者是过重的管道组合，影响施工现场的施工工艺应用。在施工中要严格检查立管支吊架的位置和长，确保符合施工设计要求。施工之前要根据施工设计列出材料清单，准备好相应的施工材料和施工配件。热力管道需要连接热电厂的各种热力设备，要检查好系统是否能够符合设备的接口条件，口径是否一致，如果出现问题会影响热力管道的施工质量。高压管道和管件进入到施工现场之后要进行反复的质量检测，确保管道的厚度和焊口质量符合要求。在施工中要根据起重机械设备以及需要安装的现场位置，准备好不同的规格的施工材料，例如说钢丝绳等工具，准备好打磨工具来调整管道施工。在施工中要做好一系列的较了解工作，避免出现工序错乱现象。

2、管道支吊架的预制安装。要保证管道支吊架安装美观，要根据整体设计要求，做好规划与统筹，形成统一设计、整体制作、机械切割的一整套施工计划。施工中，一是提前组装。管道支吊架有多个部分构成，为了保证安装速度，推进工期，还需要根据管部、连接件、根部等的不同，对不同部件做好整合，根部一定要在管道安装前全面安装完毕；二是找到位置。要想保证管道支吊架安装科学合理，则需要根据设计图纸距离和标高找到相应的位置，精准的找出生根结构，确保安装位置符合设计要求；三是保证焊接点位。生根结构与预埋件需要进行焊接，为了提高品质，焊接前需要对相关的预埋件砂浆或油漆做好清理，焊接完后进行系统的复查，保证标高合理，焊缝符合质量标准；四是保证距离。对滑动支架进行安装过程中，一定要充分考虑，根据不同的传输介质，合理计算出管道热膨胀参数，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2 距离，确保管道运行不出现问题；五是考虑位移。吊架进行安装可用拉杆长度做好全面的调整，保证距离合理，不出现位移，管道与支吊架生根结构距离严格控制，才能避免出现大的热位移，保证后期使用稳定与安全。吊架吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2 距离，施工时，严格执行标准规范。

3、管道的安装。所有的高压管道在安装施工之前，都要使用压缩空气吹净方式来进行清洁，确保汽水系统的清洁度，在焊接管道时，则需要使用氩弧焊打底施工工艺。高压管道的管口在施工之后要随时进行封存，确保不会有任何杂物的进入，影响高压管道的运行质量。在对口高压管道时，可以适当中的使用添加物的方法来进行点焊固定。管道的对口需要确保不管是平直度还有间隙都能够符合要求，制作出专业的对口卡子进行固定。如果是内外壁的厚度不一致时，则要按照相应得施工要求加工出过渡区进行对口。气缸连接管道安装到最后一个支吊架时，一定要注意进行临时封口。

随着我国在石油、化工以及火力发电等诸多领域的不断进步与发展，热力管道的支撑结构—管道支架的应用也越发的普及。确保管道支架设计与安装合理、科学具有重要意义。因此无论设计人员还是负责安装的施工人员，都应当对热力管道支架发生位移的原理以及应对方案有充分的了解，确保热力管道支架设计与安装质量，尽可能降低管道运行中的安全风险，切实提高热力管道的运行水平。

参考文献：

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