超高层NK项目施工重难点研究

超高层NK项目施工重难点研究

肖博法

南光（横琴）置业有限公司 广东珠海 519000

摘要：超高层项目普遍存在地下层数多、基坑开挖深、工程桩桩径大且桩长长、钢结构和混凝土组合结构、钢结构吊装重、施工场地狭窄且交通复杂、垂直运输效率低、机电管线复杂、分包专业多、管理协调难度大等特点，基于超高层NK项目施工管理经验，全面研讨分析了超高层建筑施工实施过程中的重难点，对超高层建筑施工技术的分析和研究，提出了注意事项和解决措施，有助于提高超高层项目实施方案的有效可行性、技术工艺把握能力、组织管理水平等。

关键词：超高层；工程重难点；综合体

1 某超高层项目工程简介

NK项目占地面积1万m2，总建筑面积为8.7万m2，其中地上35层面积为6.3万m2，地下3层面积为2.4万m2。地上建筑1~6层裙房主要功能主要是商业，8~28层为开放式办公，30~35层为酒店式办公；地下建筑主要是负一层的商业、车库和设备房。本项目建筑高度约为171.5m，是一类高层公用建筑。

2 工程重点难点分析及关键技术分析

2.1 基坑支护工程

本工程淤泥质土厚度大，其工程性质差，欠固结，淤泥呈流塑状，具触变性，灵敏度高，对基坑开挖与支护造成较大困难，是工程建设较为棘手的岩土工程问题。对立柱桩成孔、CSM、地墙成槽、土方开挖支撑施工带来一定困难。

针对性措施：地连墙施工过程中控制好泥浆配比、泥浆液面高度；绕流控制措施，加强刷壁质量控制，锁口管垂直度的控制，在钢筋笼入槽后，将事先准备好的沙袋人工回填至预定高度，后下放接头箱将沙袋挤压密实，下放过程接头箱左右两端要对准锁口管位置。土方开挖，前进行预降水，确保疏干井的有效运行，避免死井的情况发生。土方开挖过程避免挖机侧翻等现场，施工机械下方铺设钢板及回填道渣等措。电梯井通常是超高层项目深基坑中的坑中坑，施工难度大，针对性措施：坑中坑方案必须在基坑支护方案中总体考虑，通常有钢板桩支护和排桩支护以及结合搅拌桩等地质处理，在大基坑施工前期必须和深坑开挖过程中附近疏干井及降压井全部开启，持续降水，防止坑底凸涌。要求土方限时开挖，及时浇筑垫层。减少基坑暴露时间，针对性的抢工，加大人员、材料、机械设备的投入，以加快结构进度，确保基坑安全。地下室抗浮，基础底板浇筑完成后，降水井和疏干井转化为相应的底板泄水口，持续降水，待设计确认抗浮满足要求后才可完全封闭。

2.2 支撑拆除

拆除流程与地下室结构进度结合，拆除应按照先连系杆、角撑、再到主对撑的顺序，分区分段拆除，使原支撑的应力按要求逐步均衡释放，有利于减小基坑变形。

2.3 材料运输难，基坑占比高，场内外道路条件复杂，施工组织难度大、垂直运输效率低。

针对性措施：合理做好交通组织，分为地下室阶段、上部结构施工阶段、装饰施工阶段。垂直运输，塔吊：结合周边在建项目塔吊位置及待建项目主体建筑距离，于场地东西两侧各布置1台塔吊分别覆盖塔楼及裙房区域。施工电梯：装饰阶段材料垂直运输考虑主体外侧设置3台人货电梯，其中2台服务塔楼、1台服务裙房，装修阶段提前启用永久消防梯。

2.4 采用超深超大直径入岩灌注桩

需要克服穿透较深淤泥层等多层地层，地质情况的复杂性给桩孔施工提出了更高的要求，例如：较难控制淤泥层塌孔、清孔及沉渣厚度控制、钢筋笼制安、桩顶混凝土标高控制等。正循环清孔时间较长效率低不能满足要求，泵吸反循环不能满足本工程桩长要求，采用气举反循环清渣施工工艺，选用20立方移动式空压机配DN40高压胶管气举反循环清渣，排出泥浆通过泥浆净化机过筛后循环使用。首灌混凝土，本工程实践表明采用5立方大料斗，隔水球，以及搅拌车不断加料的方法，能有效的冲起桩底沉渣，保证首灌时埋管深度，经实体检测桩底沉渣厚度控制较好。

2.5 钢结构施工工序要求高，节点质量控制严，设备选型难度大

本工程钢结构主要分为劲性柱及劲性梁两种形式，其中劲性柱于B3层～地上14层均有分布，而劲性梁主要集中在地上5~7层，最大跨度可达24m。劲性柱每延米起重量可达830kg/m，同时钢柱及钢梁分布范围广，这给钢结构吊装机械的选型及布置带来了较大的难度。

针对性措施：施工工序BIM模拟，本工程钢结构涉及施工区域和楼层较多，构件数量多，在深化设计阶段，要投入业务能力较强、经验丰富的技术人员按照设计要求对节点等进行充分的优化设计。各连接节点结合以往施工经验，通过优化节点做到满足设计要求，力求施工方便。同时，我司将对钢结构施工方案采用BIM进行模拟建造，确保方案合理可行，施工过程中注意节点质量控制、焊接变形、吊装专项验算等措施。

2.6 机电工程深化设计、管线综合工作量大，各系统间协调难度高

本工程机电系统全面，深化设计要求高、覆盖广，包括但不限于设备选型、系统设计、综合管线图、机房详图、节点详图等内容，深化工作量大。针对性措施：综合管线布置利用BIM技术，根据各专业施工图纸的管线位置、走向在计算机上进行模拟安装，显示最终效果。

深化设计考虑后期精装配合，机电系统主体安装在一、二次配管时就要和设计单位沟通，全面考虑各机电专业，尽量减少初期一次配管变更。优化图纸及施工顺序，在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，做好各专业系统间的界面划分和衔接，规范施工顺序，统一施工工序，保证实现机电施工同步。

联动调试协调指导，在组织机电工程联动调试前成立调试组，负责工程的各项测试及系统的调试工作，仔细研究设计图纸和设备性能，制定完善的调试方案。与设计人员一道对实测数据进行对比分析，通过对系统的测试与调整，确定最佳的设备运行参数，达到节能环保的目的。

2.7 多专业配合施工，管理协调责任重

本工程地下三层，上部为一栋集商业、办公为一体的超高层综合体。专业分包多，包括有电梯安装、幕墙、消防、弱电、精装修、园林景观等，现场不进行时控管理，今后将对工程成品保护、现场管理、系统设备调试、竣工验收等带来一定影响。因此如何协调好各专业施工的进度、质量、安全和文明施工，是本工程需要策划和控制的重点。

工序多、任务重、工期紧，对建设单位和总承包施工协调、配合以及现场管理提出了较高要求。针对性措施：管理团队支撑，以公司整体实力作后盾，以先进的管理、科学的措施为手段全力投入本工程的建设，在施工管理团队的选择中，考虑曾经参与过类似工程、增加具有丰富BIM经验的管理团队。

（1）管理机构保障

结合以往施工的管理经验，设立各级部门及分支机构，职责明确，岗位到人，确保总承包管理制度的执行。在项目实施过程中将对整个工程进行分块管理和控制，安全、质量、进度等责任落实到人。

（2）总体进度控制

总承包将与业主、监理、设计单位通力合作，在确定技术路线和技术方案的基础上编制工程总进度计划并进行深化，从而确定包括工期安排、各专业的施工安排和搭接、系统调试和合成等在内的阶段性进度安排，为工程所有参与者确定控制工期的目标。

（3）分包协调及系统的总体集成

本工程系统复杂、专业性强、专业单位众多决定了现场管理的跨度大，任务繁重。总承包于施工期间要处理好结构施工与其他专业施工的搭接关系，又要对各工作界面进行合理划分、衔接，确保工程顺利进行。

（4）过程控制

将分阶段定期召开各工种、各分包协调会，及时了解和解决各工种、各分包之间的施工矛盾。

（5）质量控制

利用BIM技术集合各个专业模型，进行冲突检测成果检验、综合方案模拟等BIM工作，优化设计及方案，过程中加强施工交底，做好各分部分项工程的工序样板引路工作，对施工队伍优中选优，对施工材料严格验收，层层把关过程质量。

（6）安全文明控制

建立与BIM系统相结合的安全管理及现场安保体系。对危险性较大工程制定针对性应急预案。施工现场进行标化管理、根据公司标准进行场地布置。

3 结束语

超高层与小高层比较，一般具有基坑难度大、工程桩桩径大和深、钢结构吊装吨位大、垂直运输效率低、机电管线多、装修要求高、幕墙施工难度大等特点。在施工前必须做好施工重难点分析，能有效的降低施工工程中质量、成本、进度、安全、管理等风险，同时提高各施工方案的可实施性。

参考文献：

[1]肖博法，陆耀辉.珠三角地区软土地质中的超深超大直径钻孔灌注桩施工技术[J].建筑施工，2019，41(01):47-48+55.