数控钢筋加工设备在预制箱梁中的应用

数控钢筋加工设备在预制箱梁中的应用

占亮 

湖北交建总承包公路工程有限公司  湖北武汉  430050

摘  要：在建筑行业日益发展的今天，钢筋作为一种建筑材料被大量应用。但目前常规的的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，制件的质量差，且劳动强度大，成木偏高。采用钢筋数控加工将大大提高劳动生产效率，降低钢筋制作误差，提升钢筋半成品的加工精度，减轻施工人员的劳动强度，节约成木，减少资源浪费，实现效益最大化。

关键词：数控钢筋应用 

1工程概况

郑州航空港制梁场位于郑州市航空港区八岗村和绪张村，占地面积230亩，承担837榀箱梁预制架设任务，为全线规模最大梁型最多梁场。目前梁场有数控加工设备12台套，包括 300数控剪切生产线、GT4-14调直切断机、16调直弯曲一体机、16弯曲中心、320#立式弯曲中心、数控弯箍机、GW55数控弯曲机。

2数控加工原理

2.1 加工原理

数控加工技术就是在传统钢筋加工设备的基础上，增加电脑数控操作系统，并对加工钢筋的压紧装置进行调整。通过对各个型号钢筋进行分析，将钢筋进行编号，并统计各个编号钢筋的详细参数，钢筋的参数包括钢筋编号、直径、弯曲位置、弯曲角度等，通过电脑数控系统控制详细的加工尺寸即可，形成完善的数控钢筋加工中心。操作人员每次施工时只需要调用该型号钢筋的编号、并核对钢筋参数后，启动加工按钮，钢筋数控加工中心便可以加工出所需要型号的钢筋。

2.2加工工艺

图2数控钢筋加工工艺流程图

3应用效果比较

3.1工效分析

由上面对比分析容易看出，投入智能化钢筋加工设备后，劳动力消耗降低为原来1/2，降低了对熟练操作工人的依赖度，节约了人力资源成本。

3.2经济效果分析

经过实施验证，以最常见的32m长箱梁钢筋加工为例，采用传统手工弯曲机加工与数控钢筋加工技术进行对比，如下表所示：

传统弯曲机加工需投入=30.5+140*2.0*60*837/10000=1436.66万元；

数控钢筋加工需投入=142.4+140*1.4*30*837/10000=634.56万元；

使用数控钢筋加工预计可节约投入1044.69-874.20=170.49万元。

3.3方案比选

郑州航空港制梁场应用数控加工技术进行钢筋加工施工，充分发挥了其限位进度、工效高和降低劳动强度的优势，实际使用过程中进行了使用效果分析，主要优缺点如下：

表4.1.2钢筋加工设备方案比选表

如表比选，智能化钢筋加工方案具有传统方案无法比拟的优势，具体体现在以下几个方面：

⑴降低工程成本

采用计算机控制生产管理系统和设备操作，降低人为操作的失误几率，降低损耗。必综合优化配料加工，钢筋利用率高，最大限度地追求和实现“零损耗”目标，减少浪费。多使用智能化钢筋加工设备可以大大降低人工费用，使每个工人的生产效率平均提高5-8倍。采用自动化物流传输系统，降低工人劳动强度，提高物流效率。

⑵提高施工质量

采用先进设备加工，钢筋半成品尺寸偏差明显优于规范要求的标准，半成品自身美观，钢筋加工精度的提高，促进了钢筋绑扎的精度控制，提高施工质量。多钢筋加工标准化，促进了施工方法和施工工艺的改变和提高，增加了企业内部竞争力。

⑶提高企业管理水平

专业化钢筋加工可以根据施工计划和图纸，提前在基地加工，智能化的生产线可以充分保证钢筋加工的高效率，施工现场主要进行安装作业，缩短施工周期，施工现场管理简化、不需要在施工现场堆积大量建筑材料，减少工地施工占地面积，减少工地的噪声和扰民现象，降低工人劳动强度，提高交明施工程度。

4结束语

经实践应用和效果验证表明，数控钢筋加工技术实质是将根据钢筋翻样技术成果，通过电脑数控控制端和加工平台作为钢筋加工工具，最终实现数控加工，从而简化人工加工钢筋重复劳动的理念，不但能简化操作、实用高效，而且能提高质量、降低成本、便于管理。数控钢筋技术中融入了先进的技术成果和高精度加工水平，成品质量和功效的提高程度反映了企业的施工水平和技术能力，适用于各类规模化钢筋加工施工，可以实现标准化作业，具有极为广泛的推广意义。   

参考文献

[1] 中国铁路总公司.高速铁路桥涵施工技术规程[S].北京：中国铁道出版社.2015.

[2] 中华人民共和国铁道部.铁路桥涵工程施工验收标准[S].北京：中国铁道出版社.2003.

[3] 国家铁路局.高速铁路预制后张法预应力混凝土简支箱梁[S].北京：中国铁道出版社.2016.