液化气罐车安全阀泄露的原因与解决措施

液化气罐车安全阀泄露的原因与解决措施

刘明明 薛伟亮

浙江省特种设备科学研究院

摘要：液化气罐车是运输液化气的重要设备。近年来，随着经济的不断发展，液化气罐车的应用范围逐渐扩大，现已涉及化工、煤炭、航空、消防等各个方面。由于液化气的成分，当受到压力、温度等因素的影响时，液化气的性质变得更加活泼，严重时容易引起爆炸。因此，在设计制造液化气罐时，必须严格按照标准进行，液化气罐的质量必须符合相关标准的要求，这样才能保证槽车的安全，减少事故的发生。

关键词：液化气罐车；安全阀泄露；原因；解决措施；

引言

液化气是一种具有可燃性的气体，其中主要包含CH4、C2H6等多种可以实现迅速燃烧的气体成分。近年来，节能环保理念持续渗透，且逐渐深入人心，让液化液化气已经演变为工业生产及人们日常生活所需的重要能源，让大气污染问题得到了切实解决。然而，液化液化气自身极易爆炸，若无法进行髙效管理，便可能造成严重的意外事故，为此，要求针对液化液化气安全管理中的潜在问题实施全面管理，并提出相应的对策。

1液化气管道泄漏危害

与其他燃烧能源相比，液化气更加环保安全，但是液化气依旧是一种易挥发的无色易燃易爆气体，当液化气在空气中的浓度达到5%以上就可能会发生爆炸。空气中较小浓度的液化气一般不会对人体造成伤害，但浓度一旦达到10%以上，就会对人体有害，会造成呼吸困难、眩晕虚弱、昏迷甚至失去生命。当液化气中具有一定量的硫化氢气体时，如当空气中的硫化氢达到0.31mg/L时，人的眼、口、鼻等就会因受到强烈的刺激而引起怕光、流泪、呕吐、头痛等症状，而当空气中的硫化氢含量达到1.54mg/L时，便会让人死亡。再就是燃烧不够充分的液化气也会让一氧化碳等有损人体健康的气体得以产生。

2液化气罐车安全阀泄露的原因分析

2.1弹簧断裂引起的泄露

数据表明，弹簧故障是导致安全阀泄漏的最常见和最危险的因素。通过仔细观察和分析破损安全阀的弹簧，研究人员发现液化气罐安全阀的破裂面有一个共同特征，液化气罐安全阀的破裂面与弹簧轴线成45度角安全阀弹簧在制造和储存过程中存在质量缺陷；安全阀弹簧将不断受到变形载荷的影响，很容易形成疲劳裂纹，在裂纹继续扩大时容易引起安全阀弹簧断裂；同时安全阀的弹簧可以被周围环境腐蚀一般而言，当液化气中硫化氢和水含量超过标准限值时，液化气罐安全阀接触弹簧时，能够产生应力腐蚀和氢腐蚀，从而导致在弹簧表面的某一点形成腐蚀孔，从而导致弹簧的表面某一点处形成腐蚀坑，因此这引起安全阀的弹簧断裂。

2.2操作异常

操作异常的故障排查技术为：第一，当安全阀的活动频率较少，并且缺少维护保养，操作就会稍微吃力。这时可以通过清洗液的注入，在浸泡半小时左右进行操作。第二，由于外部的杂质、灰尘、水分等进入管线内部，或者润滑脂堆积在阀座环周围，也会出现操作异常。这时也可以注入清洗液，然后将其排除。第三，如果液化气的纯度不足，其大量的水分就会凝聚在阀门内部，最终引发锈蚀与冻结，导致操作异常。这时就要定期进行干燥与防腐处理，及时进行维护保养。第四，如果阀杆的螺栓太紧，也会引起操作异常。这时就要进行适当的松动，但也不能太松。第五，如果阀杆传动装置的齿轮磨损严重或者断裂，就会无法正常运行；蜗杆上的安全销断裂或者轴承损坏，润滑性能不好等，也会引发操作异常。这时就要定期检修维护，一旦发现磨损与断裂现象，就要立即更换。还要进行润滑脂的注入，来保障传动装置始终处于平稳安全的运行状态。第六，当阀门的气路、油路出现堵塞，或者气源压力不足，内部密封装置出现故障，气压差较大等，也会引发操作异常。这时就要利用气压表进行定期检查维护，进行阀腔内部气压的放空，来保障其正常运行。

3解决液化气罐车安全阀泄露的有效对策

3.1建立健全安全管理制度

对于液化气长输管道系统的管理，建立安全生产责任制，实施责任落实制度，对杜绝安全风险，避免发生安全事故，做出突出贡献的岗位员工予以奖励，而由于人为的违章操作等因素，引发安全事故，造成经济损失的情况，予以处罚，岗位员工提高安全意识，尽心尽力地做好安全工作，提高长输管道的生产管理水平，保证提高生产效率。建立健全各种规章制度，严格执行这些规章制度，并要求岗位员工遵守各项安全操作规程，学习长距离管道输气的知识，解决生产实际问题。

3.2加强液化气管道防腐质量

液化气管道的腐蚀性问题相当严重，也会对液化气管道储运工作的正常运行产生一定的影响，因此，为了解决此类问题，我国产业及相关部门应加强对其的重视，分析探讨管道腐蚀的现状，加强其防腐质量的方式，对此问题进行解决。具体来说，在具体的液化气管道的施工过程中，采取先进的防腐技术对液化气管道加以保护，增强其防腐性，最大限度的增强液化气管道的使用期限。

3.3完善生产和存储环境设施

在原油存储中具有不少隐患。所以，在增加安全的过程中，需要重新设计不同的环节。根据目前管道渗漏方面所存在的问题，宜选择更高效的堵漏工艺技术。而目前，随着立体堵漏技术的研究发展和广泛应用，在较大程度上减少了原油和原气在运输和贮存过程中的渗漏现象，通常应用的工艺技术方法有：低压粘补工艺技术、注射剂密封工艺技术、高速止裂工艺技术等。通过这几类技术方法可以改善管路的密封特性，在实际运行中具有较高的经济性，可广泛应用于生产现场。另外，公司还对产品在环境方面的安全科技进行了提升，在比较密闭的环境下，通过使用的先进智能测试仪器，可以测试出游离于空气的分子密度，如电感耦合等电离质谱仪可监测到空气中的游离于分子物质，当到达规定浓度后就能够开启电子警告系统

3.4做好安全监督，降低事故发生率

为了更好管理液化气管道，在进行开发时就应注重安全监督。同时要在液化气企业内保证监理队伍的独立性，且不可局限于开发阶段，要能够应用到管道安全管理的诸多方面，进而使由于人为因素所导致的安全事故风险得到最大程度地降低。与此同时，加强对管道的完整性管理，这是一种以预防为主的基于管道风险管理的安全管理模式，能够通过一系列管理活动识别与评价影响管道完整性的潜在因素，然后展开有效治理，借助多种风险消减措施把风险控制在可承受范围，保证管道结构无缺损、功能完好，进而确保管道能够运行平稳。

结束语

总之，液化气罐是液化气运输的主要设备，影响液化气罐安全阀泄漏的原因有几个。安全阀是液化气罐的保护装置。如果使用过程中出现问题，容易引起液体气体泄漏，造成巨大损失应在液化气罐安全阀的设计、制造、安装、开发、检查和使用管理等领域进行综合控制。同时，应仔细分析液化气罐安全阀泄漏原因，同时采取合理可行的措施及时解决处理问题，确保液化气罐在运输过程中的安全。只有安全阀的稳定良好运行状态才能防止液化气罐泄漏事故。

参考文献

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