自动焊接在机械焊接中的运用探究

自动焊接在机械焊接中的运用探究

赵枫涛

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摘要：对于焊接工艺而言，自动焊接更有助于提升生产质量，降低管理成本，满足生产高效率的需求。与传统焊接不同之处在于，自动焊接能够对生产环节中的关键点进行科学处理，保证自动焊接技术应用的有效性。该技术无需人为干预就能够完成焊接工作，将其应用于制造业有助于提升生产质量，推动现代化制造业更好发展。基于此，本篇文章对自动焊接在机械焊接中的运用进行研究，以供参考。

关键词：自动焊接；机械焊接；运用分析

引言

在新时期，各行各业都获得了更好、更长足的发展，尤其是机械焊接行业，通过应用了现阶段最先进的自动焊接技术，不但可以帮助企业节约大量的生产成本，而且还能够将机械产品的质量再次提高到一个新的层次与高度，现如今的机械焊接行业当中，必须要应用最先进的科学技术，只有这样，才能够保证机械焊接能够获得更长足的发展，并进一步的提高我们国家的竞争力。基于此，文章下面主要对于自动焊接在机械加工当中的应用进行深入的探讨。

1机械焊接与机械制造业概述

（1）机械制造业概述。机械制造业的涵盖范围非常广泛，不仅涉及各种动力机械、农业机械、冶金矿山机械等，还涉及许多工业的精密仪器制造，为我国的整个社会发展和国民经济提高提供各种技术装备。此外机械制造业水平的高低也体现了我国工业发展水平和自动化发展水平的高低，也是国家工业化程度的主要标志之一，是我国重要的产业支柱。我国制造业所生产的各类机械设备都与我国居民的日常生产生活有密切关联，其本身的制造水平也对各行各业的生产经营和经济效益有直接影响作用。所以机械设备的制造和发展需要使用更好的机械焊接技术，同时机械焊接技术也是保障机械设备生产质量的重要因素。（2）机械焊接概述。在进行机械焊接时，往往需要用高温或者高压的方法来进行连接，但随着科技的发展，焊接还可以使用热塑材料来进行，充分提高机械设备在工作运行中的性能。此外，在进行机械焊接操作时，需要根据其产生消耗的能量来进行分析研究并进行一定细化，在机械焊接工艺中常见的能量来源一般有激光、气体焰、电子束等。在机械焊接行业中，采取的焊接方法有多种，可以根据焊接需要和物质材料的不同来进行选择，以更好地实现机械焊接目标。其一，可以根据需要连接的金属性质来进行高温处理。相关操作人员在进行具体操作流程时，首先需要将部分的金属进行熔化并形成熔池，等到其足够冷却后进行相关焊接，并且在操作过程中可以使用熔填物予以辅助作用，以此来提高机械焊接的快捷、便利操作等。其二，对于一些加热熔点比较低的焊料时，其操作过程不需要对金属进行相关操作，只需要利用焊料的毛细作用就可以完成相关的金属连接。其三，有一些物质即不适合高温熔合连接，也不适应焊料的毛细连接，可以根据其特性采取金属渗透的连接方式。在实际操作中，需要在低于物质熔点的情况下，使用高压或者振动的方式来进行金属间的融合，从而使金属达到完美的熔合效果。

2应用发展现状

当前国内机械加工产生实际作业环节，有更多环节在向自动化方向发展。自动焊接技术在加工领域占据重要位置，加工过程中，自动焊接技术能够作为核心技术对零件等进行生产。有助于全面保障生产质量，并在现场生产过程中，合理使用自动焊接技术，减少前期准备时间，优化生产环节，促使加工过程更加严谨，打造密的产品。

3自动焊接在机械焊接中的运用分析

3.1OTC机械臂焊接工艺

电焊机器人用于任务强度较大的生产现场，作业要求在于传动精度，想要保证焊接质量。一是控制好精度，才能实现产品质量一致性，实现规范化的自动化焊接。另外一点，就是保证工件装配精度，对工件质量进行科学检验，精度参数不得超出误差范围，精确的计算后根据参数进行焊接。采取轴联动的运行模式，通过电机对系统进行操控，便于调整和维护。

3.2自动焊接专机的运用

在自动焊接专机运用的过程当中，双丝焊接是最重要的方式，双丝人工焊接专机的运用能够提高工作的效率，双丝人工焊接所产生的工作效率与人工焊接相比较，提高两倍。通过应用双丝人工焊接，其熔深很深，焊接的力学能力得到了大幅度的提高，应用的是最先进的自动人工焊接专业技术的专机，可以以直接的方式，用直线曲线焊接等多种形式的焊缝当中，在提高工作效率等方面也有至关重要的作用和意义。在自动化人工焊接专机当中，工作过程当中焊件的变形小、而且质量能够得到有效的保证，在大批量生产的过程当中可以得到广泛的应用，并且可以呈现出良好的效果，更重要的是有成本低廉、安全、可靠等优势与特点。

3.3焊接电源的应用

在选取焊接电源时，要尽可能地使用质量较好的进口产品，这些进口产品有着较高的品牌保证，例如福尼斯旗下的全数字逆变脉冲焊接电源。也可以选择那些有着较高自主创新能力与自主知识产权的企业所生产的焊接电源，这样可以有效地提高焊接工艺的配套性。在对焊接电源进行选择时，要注意观察这些焊接电源是否与本企业的控制系统接口相匹配。那些较为先进的焊接电源往往具有焊接专家参数系统，这一参数系统能够对各种焊接参数进行数字化的显示。通过相关设备能够对主要数据进行输入，同时在焊接的工作过程中，能够根据不同工作的需要来对这些数据进行相应的调整。科技水平较高的产品通常拥有更高的成功率，这样就能够有效地减少在焊接过程中所出现的问题。利用该设备的平行摆动功能能够对焊缝进行迅速、有效地识别，并对这些焊缝进行填充，可以有效减少焊枪漏油、漏电的问题。焊接机器人在一般情况下拥有较大的焊丝规格，在选择相应的焊接电源时要格外注重焊接电源的电源规格，保证焊接电源的占载率能够达到100%。

4自动焊接技术的发展趋势

时代在发展，科技在进步，在新时代之下，自动焊接技术必然会不断的进行革新，无论是其种类还是设备都必然会向着多样化的方向所发展和前进，通过对于现如今的自动化焊接设备进行分析，依旧存在着体积庞大、占用空间大等问题，所以在某种程度上对于操作设备的使用产生了一定的影响，因此，在未来发展的过程当中，相关工作人员还要不断的进行经验的总结以及认真的学习，深入的对于自动焊接技术进行研究，将自动化技术加入进去，缩小专业设备的体积。此外，现阶段有许多自动化焊接技术需要投入的成本很高，而且在操作过程当中还会遇到许多的困难，因此，伴随着时间的不断推移，机械自动化焊接技术要向着节约成本、简化操作难度等各方面所发展，只有这样才符合新时代下机械加工企业对其提出的不同合理需求。

结束语

综上所述，传统手工焊接带来的生产窘境，在配套设计自动系统的基础上，形成完整的自动焊接生产线，由PLC控制系统实现有效操控。完善了工艺生产流程，同时提升了焊接工艺质量，能够基于各项控制理论、原理突破原本手工焊接的生产难题。通过调整控制方案，解决生产线生产的诸多问题，实现自动焊接生产。为保证工业正常生产的同时，推动自动化技术在机械加工过程中持续发展探究，联合高效智能的目标，实现自动焊接技术创新发展，为工业生产夯实基础。

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