浅谈数控加工设备的维修及管理

浅谈数控加工设备的维修及管理

刘仍堂

上海壹晨机械设备有限公司

摘要：数控加工设备是数控机械加工生产系统的重要基础，数控加工设备工作状态的优劣直接影响整个生产系统的运行效率，为保证加工生产系统的正常运行，企业必须加强对数控加工设备维修管理的重视程度，进一步革新现有管理模式，强化管理力度，从而提升数控加工设备维修管理成效。基于此，本文通过对维修现状与维修问题的研究提出具体的建议与策略。

关键词：数控加工设备；维修；管理；

引言：自数控加工设备诞生以来，其就因高精度、高效率的技术优势而备受制造业企业青睐，目前我国已经有大量企业应用数控加工设备，并初步实现了自动化与智能化的加工生产。而我国学者也针对数控加工设备的应用开展了多项研究，以期切实推进我国制造业发展水平的提升。但根据本文对现有研究文献的梳理与分析发现，现有研究大多集中在数控加工设备的生产应用领域，却鲜有人关注到其故障问题与维修管理，基于此，本文的研究视角具有一定创新意义，可以为相关研究提供一条新的研究思路。

一、数控加工设备的维修管理研究

（一）维修原则

数控加工设备的维修需要秉持一定的维修原则，在维修原则的规范下，有序开展维修工作，才能保证维修成效。当前数控加工设备维修工作最根本的原则就是从实际情况出发。具体而言，随着数控机械加工技术的不断发展，数控加工设备的种类不断增多，针对不同的产品加工需求，同一型号的设备也会进行参数的调整，除此之外，设备维修还包括对设备软件程序的维修，而软件程序的种类同样复杂多样，维修人员面对多种多样的软件程序和硬件设备，是不能使用同一个维修方法的，必须要根据实际情况，合理选择维修方法[1]。同时，数控加工设备的运行环境也有较大差异，针对企业不同需求，设备维修方法也会有所不同。总的来说，在数控加工设备的维修工作中，维修人员需要面临极为复杂的工作环境和多样化的工作要求，因此其必须秉持从实际出发的维修原则，不能生搬硬套，而是要灵活选择维修方法，以真正保证数控加工设备的安全稳定运行。

（二）维修方法

在了解了数控加工设备维修原则之后，我们还需要对其维修方法加以了解和认识。数控加工设备在运行过程中遇到的故障问题种类繁多，但引起这些问题的原因就比较单一了，如长时间运行缺乏维护、没有定期清理导致设备内部积灰、设备线路老化等等，而针对上述原因，数控加工设备的主要维修方法就是在设备每日工作开始前和结束后，对数控加工设备进行故障检查，并为传动装置、齿轮等位置增添润滑油，对存在故障隐患或磨损严重的部件加以更换等等。总的来说，数控加工设备的维修方法就是定期检查、经常维护、按时清理。只要做到上述三点，在没有外力介入的情况下，数控加工设备都会很少出现故障问题，即使存在故障隐患，也可以被及时发现并加以处理。

（三）管理策略

在管理策略方面，企业常采用的数控加工设备维修管理策略主要有以下两种：

第一，日常维修管理。数控加工设备的维修同其他机械设备不同，其不能半年或一年维修一次，必须要采取每日维修的维修模式，这可以有效提高数控加工设备的使用寿命，减少故障问题的出现频率。而要保证日常维修成效，企业要制定科学合理的日常维修流程，由于数控加工设备体积较大，很难在短时间内对其进行全面检修，因此技术人员要明确哪些是关键部位、哪些容易出现故障隐患，并将其编写到日常维修流程中去，指导维修人员对关键部位进行日常维修，以提高维修效率与维修成效。

第二，检修维修管理。正如上文所说，日常维修是不足以对数控加工设备进行全面地检查和维修的，只能进行重点排查和维修。因此需要检修维修模式对其进行补充，检修维修间隔相对较长，但其可以对数控加工设备进行全面地排查和检修，充分解决其故障隐患与故障问题[2]。除此之外，维修人员在检修后还会将设备的状态和参数写入检修记录中，以为日常维修提供一定数据支持。

二、数控加工设备的维修管理问题

（一）设备出厂差异

我国国土面积广大，人口众多，对制造业所生产的各类产品的需求很高，而为满足人民群众的多样化需求，制造业企业需要购置多种类的数控加工设备，很多数控加工设备都来自于国外厂家，正是由于数控加工设备来自不同国家的不同厂商，其生产标准难以统一，产品质量也存在一定差异。而我国国产厂商也在不断寻求技术创新，各厂商间所使用的核心技术也存在一定差异，这就导致我国制造业企业现有的数控加工设备间存在较大差异，这给数控加工设备的维修与管理工作带来一定难题。而除此之外，国外厂商对数控加工设备的过度保护同样会给我国企业的设备维修管理带来一定难以，很多国外厂商都会给数控加工设备的核心部分加装保密措施，而我国企业的维修人员由于缺乏解密手段，往往难以对设备的核心部分进行有效检修。

（二）管理体系漏洞

管理体系存在漏洞也是影响我国数控加工设备维修管理成效的重要问题，这一问题主要体现在两个方面：一方面，企业管理人员管理观念落后，局限于对数控加工设备故障的检修与维护中，而没有意识到数控加工设备的维修是一个系统性工程，缺乏对数控加工设备运行阶段的实时监测，导致数控加工设备维修管理效率低下。另一方面，部分进口设备的维护难度较大，对维护材料的要求也相对较高，导致这部分数控加工设备的运行维护管理难以同整个运行维护管理制度相适应，管理体系分离，管理成效差。

（三）设备管理人员素质良莠不齐

设备管理人员素质良莠不齐也是数控加工设备维修管理面临的重要难题，这一问题主要包括两方面：第一，工作人员专业素质较差，专业技能水平较低。这是由于我国国民经济发展迅速，为满足居民日渐增长的产品需求，制造业企业不得不一再放低行业准入门槛，招收大量非专业人员以维持数控加工生产线的正常运行，这导致工作人员专业技能素质良莠不齐，大量基层员工缺乏技术能力，数控加工设备维修成效难以得到保证。第二，部分基层工作人员具备较强的工作能力和工作经验，但过分相信既有的工作经验也导致了其安全意识淡薄，没有严格按照安全规范进行数控加工设备维修操作，这不仅会影响到数控加工设备维修效率，更会对工作人员的生命财产安全产生严重危害。

三、提高数控加工设备维修管理成效的有效措施

（一）强化设备检查机制

制造业企业应注重对预购置的数控加工设备的检查，不仅要检查其质量，更要与既有的数控加工设备型号相对应，尽可能地减少二者间的差异，以保证企业所选用的数控加工设备具有一个相对统一的维修标准，从而使技术员的运行维护工作有法可依，进而保证运行维护管理的合理性与实效性。

（二）更新数控加工设备运行维护管理技术

随着科学技术的发展，自动化与数字化趋势已经非常明显，制造业企业也应跟上时代进步的步伐，积极引入信息技术，搭建智能化在线监测平台与设备信息档案数据库，深入推进新兴技术在数控加工设备维修进程中的有效应用，从而提高运行维护效率，保证设备管理成效。同时，制造业企业还应为基层工作人员配备一定的信息处理终端，从而提升信息处理能力，使其可以适应自动化智能化的数控加工设备维修管理系统，发挥整体协同效应，进一步提高运行维护工作效率。

（三）加强工作人员专业素质培训力度

加强工作人员专业素质培训力度是强化数控加工设备维修管理的重点，具体而言，制造业企业可以从以下三个方面入手：第一，提升工作人员专业素质，首先，制造业企业可以适当提升数控加工设备维修人员的薪资待遇和福利水平，从而吸引更多高素质人才的加入，以推进运行维护队伍整体水平的提升。其次，制造业企业还应建立完善的岗前培训制度，围绕数控加工设备维修的相关知识开展岗前培训，并制定相应的培训考核制度，严格根据考核成果发放岗位资格证书，以确保上岗员工具备一定的专业技能，可以保证数控加工设备维修效率。第二，在安全意识方面，制造业企业定期组织安全知识宣传教育活动，转变员工的旧有观念，培养其安全防范意识和风险应对能力，使其可以安全规范地进行数控加工设备维修操作，保证操作人员的生命健康。最后，在人才培养方面，制造业企业还应加大与高校间的合作力度，共同建立专项人才培养中心，为高校学生提供充足的实习机会，帮助其积累操作经验，培养其实践能力，从而为制造业企业培养起充足的后备人才资源，进而循序渐进地提高数控加工设备维修队伍的专业化水准。

结论：综上所述，数控加工设备的维修与管理是数控机械加工生产系统运行的核心环节，对制造业企业的健康运行与未来发展具有重要意义。因此，本文针对数控加工设备维修管理的方法与策略加以分析，并提出营造强化设备检查机制、加强工作人员专业素质培训力度、更新数控加工设备运行维护管理技术等四点具体建议，可以有效提升数控加工设备维修及管理水平，以助推我国制造业企业高质量发展目标的实现。
参考文献：

[1]周淑娟.数控机床维修改造中的问题与对策重点分析[J].内蒙古煤炭经济,2022(04):142-144.DOI:10.13487/j.cnki.imce.021774.

[2]李香飞,张晓光.基于增强现实技术的数控装备诊断与维修进展[J].农机使用与维修,2021(12):15-17.DOI:10.14031/j.cnki.njwx.2021.12.006.