循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

栾喜铭

满洲里热电厂，内蒙古呼伦贝尔市，021400

摘要：煤炭是我国的主要能源煤炭占总能源消耗的62%。在我国煤炭占高灰分、高含硫、低热量煤的比重较大，开发低品位煤是能源和环境领域的难题之一。循环流化床锅炉由于燃烧稳定性高，燃料适应性广，能保证低级煤的有效利用。我国锅炉循环流化床技术发展迅猛，600兆瓦超临界功率循环冷凝发生器已建成投产，锅炉循环流化床有望成为今后高效清洁利用低级煤的最佳选择。

关键词：循环流化床锅；石灰石脱硫；

前言：石灰石炉添加剂脱硫是循环流化床锅炉的主要特点之一，具有设备简单成本低等优点，还存在脱硫效率不足、石灰石利用率低等问题。流化床循环锅炉高达2.0的脱硫效率约为90%，新燃煤炉的SO2排放浓度应低于100mg/m3，炉内脱硫效率应高于97.7%。

一、循环流化床锅炉燃烧脱硫机理

石灰粉通过电源进入由电源逆变器控制的缓冲区，进入连续传感器、加速度室中的石灰岩粉和莲花风扇，由于石灰粉是奶酪块,致使弯头敞口锁定一部分管道,这些管道系统安装自动交通向鼓布设了化油器粉末地堡下部叶子时,压缩空气和提供电动加热大约25 - 50°气态凝和热空气,防止吸入水,帮助运输粉末在地堡内,确保平稳。石灰石的输送量取决于烟雾管安装的燃料量和自动在线监测系统。由DCS远程控制或手动控制的集中值保证为SO。排放。循环流化床锅炉中的喷嘴位置对排气有一定的影响。循环流化床燃煤草案两个手提钻管道撅嘴撅嘴撅嘴撅嘴生闷气角度和播种角度,从前面墙壁水冷燃烧室形成约高空喷射进熔炉煤雾化半干燥技术,被称为半干燥方法外层循环技术,主要理论循环通过吸积柱底部的通风口，气体通过吸积柱底部的通风口加速到塔内，在脱水柱中，二相通量效应产生湍流和混合。在上升过程中，物质连续形成薄片，湍流不断地分解和上升，形成独特的内部循环流，类似于滚滚滚滚的锅炉，使空气之间的滑动速度是单个粒子下降速度的十倍;硫化器上部的构造进一步加强了麦片的回归，增加了塔内颗粒的密度，导致床上钙含量急剧上升。与二氧化碳(如烟雾中的二氧化碳)的充分接触，为了实现脱硫化，该系统使用锅炉气作为转炉材料、稳定的固体浓度、稳定的内部固体循环、良好的气体混合、良好的接触、固体气体和理想的传递。

二、循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

1.脱硫灰特性。首先，世界各地不同的发电站都有许多半干线的成分，其特点是硫含量较高，成分成分比例较低。这导致无硫渣的性质不稳定，使用程度低;其次，在脱硫化渣中，钙的主要成分相对较高，它们都是碱性物质，可以吸收大量的酸性气体。可以在湿烟气体中再次使用除硫剂，充分利用这些气体中的碱性物质，并再次使用资源去除硫;第三，硫化渣中的酸性非溶剂主要意味着挥发性灰。在半干脱硫过程中，烟雾气体中的灰尘被捕获并收集起来，形成了硫化。除硫前的半干法，烟不能通过除尘系统，脱硫灰形成，未溶解物质相对较高，反之亦然，脱硫中的酸相对较低。脱硫渣中不溶解的酸性物质的含量对脱硫化不利，必须妥善控制不溶解的酸性物质的含量;第四，脱硫化渣是半干脱硫化过程的副产品，它被烟雾中的氯离子吸收。因此，硫化中氯离子的高含量对硫化产生了负面影响。

2.排出的煤渣颗粒的分布。脱硫渣的分布反映了物质颗粒的分布、硫磺和无石灰颗粒的分布、烟雾和无石灰颗粒的分布、脱硫反应、颗粒直径越小、面积越小、吸收能力越强、反应越容易。石灰石部分脱硫化和粒度特征表明石灰岩与石灰岩相比，石灰岩的部分脱硫和粒状特征，主要是由烟雾中的灰尘引起的。要处理低硫烟雾气体，需要石灰质粉末60 M 90%的筛选。由此可见，进入半干脱硫系统的气体中粉尘和颗粒的含量略有控制，而绝大多数的脱硫情况下，颗粒化程度符合这一要求。由于钙是湿烟和硫去除的有效成分，钙作为硫化样品的纯度计算了硫吸收二氧化碳的程度，所以渣的硫化具有一定程度的硫化能力。与石灰石、石灰石和石灰石相比，由于硫化中碱性成分含量较低，排干渣的可能性更小。样品使用分析显示，硫5、硫9被100%地使用，不仅钙可以吸收二氧化碳，硫酸钙也有一定的吸收烟雾中的二氧化碳的能力。

3.影响脱硫效率的因素。除了优化石灰石输送系统外，石灰石进入伪活钙层是一个复杂的过程，受到反应活性、成分成分、粒子分布和燃料成分比等特征的影响，石灰石的流动状态、温度等。炉子里有硫酸石灰、氧化锌、电渣等。石灰石的选择是基于其广泛的起源、低成本和高硫化效率以及综合使用。石灰石的主要特征包括石灰石活性、化学成分和颗粒分布。它们是影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要因素之一。石灰石通常用作天然石灰石、大理石或粉笔的原材料，在经过某种程度的精细准备流水、湿球体或干磨坊后被磨碎和分类。天然方解石，因为它是由由非结晶组织形成的小碳结晶组成的，这就是为什么钙化后的微孔隙是完美的，孔隙度很高，这意味着多孔性，这意味着更多的反应，所以它更活跃。这个矿石是长青石灰石，是在这个项目中选择的。增加灰的数量。在反应过程中，烟雾被从烤箱中移除，导致低硫酸盐的使用效率。漂移剂粒子的最佳分布必须是提供周期数量的最小粒子大小。通常情况下硫化的效果很好，所以在烤箱里蒸发粒子的时间足够长，足以构成威胁。此外，湿度也是一个不容忽视的因素，在石灰石湿度较高的情况下，材料很难运输和运输。另一边它还影响了床上石灰石的钙化和脱硫化能力。人们普遍认为，内容不应超过3%。

4.脱硫效率技术。由于炉中循环沸腾层的硫化效率的主要因素是有效保存石灰石，因此在锅炉中有效提高有效保存石灰石是提高炉中硫化效率的关键。根据所建立的模型，当石灰石中的少量粉末的含量(即从灰烬中流出的石灰石越多，实际储存的石灰石越多，就会增加石灰石的效力。如果小粉含量超过60%，理论上的计算与实际工作方式相去甚远，这意味着目前不可能达到85%。大米。7个固定的粉末状比例为30%，脱硫的效力在参与石灰石外周期的不同条件下各不相同。建议下列方法来提高炉中脱硫的效率:1)合理选择石灰石的大小，以最大限度地限制在循环灰内，即在循环过程中，可将分离器捕获在范围内。有效提高石灰石的含量，提高硫的去除能力。在实际应用中，建议对锅炉灰、循环灰、底渣的粒度分布进行筛选和分析，并分别调整石灰石颗粒的分布。石灰石颗粒的分布必须是相同的或类似于循环灰颗粒的分布;2)循环灰的分布涵盖了挥发性灰颗粒(如煤渣燃烧)的大小，石灰石颗粒的最小尺寸必须大于灰的最大尺寸，石灰石颗粒的最大尺寸必须小于渣的最小大小。减少有效石灰石的损失。根据填料量达到极高的条件，石灰石有效存在的主要因素之一是将其从烤箱中移除。3)改善与气体的相互作用。由于煤的供应模式、不同的位置以及影响炉内排放和通量的其他建设性或操作因素，因此影响了它与石灰石周期的接触。因此，锅炉的实际使用必须提高与石灰石接触的可能性。它可以提高石灰石的效率。在实际工作中，石灰石的有效保存很难量化，但可以证明考在可硫化灰中的活性含量、脱硫效率与考灰中的活性成分之间的关系需要进一步澄清。

结论:对锅炉的排水作用进行全面审查，石灰石不间断运输的最有效保证是对软木塞的设计和气动运输系统的加热器而应提高硫化添加剂的使用效率。石灰石循环沸水层对锅炉运行特性的作用是微不足道的，可以通过确保稳定注入石灰石、优化氧气调节和提高锅炉使用效率来优化锅炉。

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