机械制造业中的绿色制造技术应用模式探讨

机械制造业中的绿色制造技术应用模式探讨

王卫东

中共胜利石油管理局有限公司委员会党校（培训中心）257000

摘要：在工业生产发展的新时期，有效实施机械制造和自动化，对工业化的发展具有重要意义。但在实践中，机械自动化生产能够有效地减少资源消耗，因此，在未来机械生产和自动化的发展必须始终满足能源发展的需要，有效地实现工业发展的环保要求。把绿色设计理念在机械工程的发展中进行有效的运用，能够更好地满足社会主义市场经济的发展，为未来的产业结构调整提供有利条件。

关键词：绿色理念；机械设计制造；绿色节能

中图分类号：TH122

文献标识码：A

引言

绿色理念是新时代社会体系中遵循的发展理念之一，其是从绿色化、节能化、生态化为切入点，确保行业领域在推进期间经济效益与绿色经济体系之间的协同发展。对于机械设计制造行业来讲，传统机械设计需要人员对整个市场进行调研处理，并结合市场发展规律、技术工艺的更新属性等，制定科学性、可行性的方案，整个过程消耗大量的时间，在一定程度上与绿色理念相背离。对此，应深度分析机械设计制造行业中的发展属性，从不同层面完成对绿色节能理念的深入渗透及落实，才可从本质方向改变机械设计制造产业耗能污染的问题。文章则是针对绿色理念在机械设计制造中的应用路径进行探讨，仅供参考。

1绿色理念在机械设计制造中的应用优势

1.1助力技术创新

机械设计制造行业在发展过程中不可避免的对周边生态环境产生损害，利用绿色设计理念，可在生产制造期间以自然生态保护为前提，增强各类生产制造环节的生态性。对于工业产业链条来讲，机械设计制造属于领头羊的位置，通过绿色理念的融合，将形成一个崭新的发展标杆，进而带动工业生产行业的发展。在此类良性循环的背景下，可以真正做到绿色生产技术与行业规范化发展之间的自然过渡及融合，加强对各类绿色设计及其驱动技术的升级与转型，为企业创收更多的经济效益。

1.2促进经济发展

机械设计制造作为以市场经济为驱动的产业化链条，其既可实现科学技术成果转变为经济价值，也可通过联动性发展，带动多个行业领域。在此期间，绿色理念的融合将自身具备的绿色化、环保化特征，运用到整个工业生产体系中，由此而发展为具有绿色属性的工业体系。例如，对生产的回收与再利用，以及材料在使用过程中不会产生高耗能和高污染问题，此类行业的内循环机制，可真正缩减的基础建设成本，同时为企业发展提供全套化服务。

1.3废弃物循环处理

废料废物是机械设计制造中的一种重要的产物，原有的废料在利用过程中只是单纯进行回收处理，回收过程将消耗大量资源，且传统机械设计制造行业中，对于废物废料的可循环应用属性较低。绿色理念的融合及应用，为企业带来全新式的回用处理模式，既保证生态环境不会受到污染，同时也可对内部废弃料进行循环使用。一般而言，绿色理念支撑下的废弃物循环应用，对于其他产业来讲具有局限性。例如，化工产业中，并不是每一项废弃物可进行回收利用，一些有毒、有害、有腐蚀性的废弃物，应进行专业性的处理。对于机械制造类行业来讲，大多数是属于零部件加工而所产生的废料，废钢与废铁具有可回收属性。

2机械制造业中的绿色制造技术的应用

2.1产品设计方面

目前，部分机械设计制造企业中，基础设计人员的专业素质以及职业素养等，并无法满足高质量图纸文件的建设需求，在一定程度上影响着企业的发展。例如，企业签订某一类项目时，产品设计与零部件成品之间存在一定差距，且设计人员的自身实力并无法构设更为优质的图纸文件，产生设计方面的误差以及滞后性问题。对于此，企业在发展过程中应综合考量设计人员的职业素养是否能够达到企业高品质发展的最低标准，并通过高效管理，提高设计人员专业水平。绿色理念的融合则是渗透到多个生产环节中，无论是在原材料选用，还是在机械设备应用等方面，均可通过绿色设计及其理念，完成对整个设计体系的管控及资源利用。在材料选取方面，可通过绿色理念进行过滤与替代处理，在设计人员培养过程中，则可通过绿色理念融入到整个设计体系中，打造一种全新型的设计工艺。这样一来，无论是在质量还是在效率上，均与传统机械设计与制造理念存在一定差异，且此类绿色设计工艺可以作为企业未来发展过程中的方向。对此，需要设计人员在进行整体规划时，综合考虑到设备及产品在使用过程中的循环性以及绿色节能性等，防止出现资源过度耗损的问题，保证零部件的报废以及回用可以形成精准对接，提高资源利用的集成性。

2.2原材料方面

对于原材料选用来讲，受到机械设备制造工业以及成品应用环境等方面的干预，需在众多原材料中选取合适的种类数量以及属性，有效规避原料缺陷问题，在使用期间可通过自身的可靠性及稳定性，增加整项产品的使用寿命。与此同时，材料必须选取无毒无害的物质，此过程中，绿色理念的融合则是通过对不同材料的分析与确定，最终敲定材料择取方案。（1）选取材料方案的设计。绿色设计理念下，材料本身应符合绿色环保的指标，且通过材料性能及其环保性属性，完成对材料可行性的确认，如果材料在选取期间仍存在污染性问题，则需选取可代替的材料进行补充。（2）材料改造方案应当具备科学性。一般来讲，在工作人员设计机械生产方案时，如果整个方案与绿色理念的可行性相悖，则需在现有材料里分析与剔除对环境具有破坏性的一些因素，然后对既定的材料进行改良处理。期间，应再一步对设计更改之后的方案进行可行性调研处理，确保方案在更改过程中不会产生因替代问题造成的材料生产基准不稳定现象。（3）材料选取与机械设计制造的基准工艺应当具备一致性。通常情况下，机械材料的生产及加工，需对各类资源产生高消耗的特征。比如，高温、高压等工业生产模式，对材料本身提出更为苛刻的加工条件，如果存在制备过程中的问题时，极易引发一系列机械生产事故。对此，在对材料进行选取时，应当确保绿色材料或者是加工材质是符合特殊工业生产诉求的，能够起到稳固稳定的效果。

2.3液压系统设计

液压系统作为机械设计制造中的一种常见生产设备，但是在传统设计制造模式中，液压系统在使用期间将产生严重的泄漏问题，造成对生态环境的污染以及加大了后期运维成本。此类问题的产生是由于设计方面存在缺陷性，例如，设计过程中未综合考虑到液压系统驱动环境所造成的影响因素，或者是在高负荷运作模式下，内部组件的契合性不足产生破坏问题。为从根本解决此类现象，需加强对液压系统的设计与生产方面的分析，此期间，绿色理念的融合与应用，则贯穿于整个设计以及制造系统中，增强液压系统自身的防护能力以及环保效果等。在前期设计过程中，应综合考虑的液压系统内部组件是否达到既定的参数，结合绿色设计工艺对材料进行选取，同时在后期压系统的回收期间，应综合考量到固定使用年份以及不同荷载模式下零部件的生命周期，并进行可回收式的集成处理。

结束语

综上所述，绿色理念在机械设计制造行业中的实现，是以绿色化为核心，将其根植于机械设计制造的各个环节，深度分析不同驱动模式下绿色理念的应用效果，形成以点带线、由线及面的应用范畴，为工业市场发展提供引擎点。对此，后期发展中，国家部门应起到牵头作用，下达规范制度，出台补偿法规，助力机械制造企业的转型，真正达到绿色化、节能化的生产体系。

参考文献

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