建筑铝模板高压水清洗系统的设计及应用

建筑铝模板高压水清洗系统的设计及应用

陈杰

南昌理工学院，江西省南昌市，330044

摘要：在国家倡导绿色施工的背景下，铝模板依靠其高效节能、低耗环保的特性在众多模板产品中脱颖而出，在建筑工程领域得到广泛应用。铝模板单个项目周转次数最高可达60次，而其中80%的模块由标准模板组成，在多个项目中可以循环使用，一套铝模板最高可重复使用300次。由于铝制模板具有较强的吸附力且延展性差，导致施工后的混凝土粘附在模板上不易被去除，因此需配套设备对模板进行清洗。

关键词：铝模板;高压水射流;清洗;原理;选型

引言

传统建筑工程中，常见的模板主要以木模板为主，受到技术和质量层面的影响，木模板可周转次数较少，导致木模板使用成本较高，对项目成本支出的占比相对明显，且成型效果一般。新时代发展的背景下，铝模板的出现，一定程度上规避了木模板的缺点，采用铝合金作为模板，其强度高，稳定性好，模具脱模后的混凝土表面平整度高、精度高，可达到免抹灰效果。铝模板为快拆体系且模板安装、拆卸操作简单可直接加快施工进度、降低项目管理成本和劳动力成本。铝模板可以有效提高施工质量和施工进度，有效节约的生产成本；铝模板施工环境整洁，施工后废料少，铝模板属于可再生资源，符合绿色施工理念；铝模板有优秀的节材和环保优势，能够创造良好的社会效益。

1、系统原理及组成

建筑铝模板高压水清洗系统是由电动机提供动力传输给高压水泵将自然水达到使用压力，然后通过特殊的自旋转喷盘经喷嘴以极高的速度喷出高度集中的水射流，这股水流具有巨大的打击能量并连续不断地作用在被清洗物表面，从而使污垢脱落，达到清洗的目的。系统主要由铝模板高压水清洗传送系统、干燥系统、高压泵机组、水循环系统、PLC控制柜5大部分组成。水流在水循环系统中过滤后由高压泵机组经管线供给铝模板高压水清洗传送系统，最终由铝模板高压水清洗传送系统内的喷嘴喷出对模板进行清洗，经清洗后的水流又被回收到水循环系统，实现循环。

2、铝合金模板翻新方式研究

1)砂和磨料的产生，主要发生在金属表面，以高速气体撞击和摩擦金属表面，去除金属表面的锈蚀和其他污染，获得一定的糖强度，使金属表面可见。然后将保护层均匀应用于抛光的铝材模板上，完成铝合金车身的保护，并允许后续工程项目正常使用。在实践中，通过镁合金的架设，可以破坏和消除旧的铝合金板材防污层。多次改造后，铝合金板材的强度变薄，直至承载能力不再满足，铝合金模板的寿命结束。2)清洗剂和化学清洗，即在铝板上使用特殊清洗剂或直接浸泡在特殊清洗形式中，经过一段时间的人工机械清洗或冲洗，均匀清洗铝板模板以完成循环过程。采用实验清洗，有效地清洗混凝土，直接处置到铝合金板的金属表面，保护膜需要重新喷漆，以保证模板体的保护和寿命。3)高压清洗时，将正常水源挤压到额定压力下，对铝材模板进行物理清洗，模板物理无损，满足铝合金清洗要求，从而实现铝材模板多次分流和延长使用寿命。采用镀锌铝板进行高压清洗，有效减少损伤，保护膜，延长铝合金模板的使用寿命，降低反复涂膜的成本，并可涂上涂层。

3、高压水清洗技术原理及设备

3.1水循环系统

水循环系统主要用于回收设备清洗之后的废水，并将其过滤净化到高压泵机组及清洗系统的使用条件，达到重复使用、绿色环保的目的。系统运用了具有自主知识产权的水处理装置。工艺流程为，含有水泥颗粒、泥沙等污浊物的废水经车间地沟自流进入曝气沉砂池，在去除大块水泥颗粒及泥沙后，自流进入集水井，经泵送进入一体化沉淀箱调节pH值，加混凝剂反应之后沉淀，最后过渡池的出水经泵打入砂碳滤罐经保安过滤器过滤后回收使用，经过处理后的循环水粒径≤10μm，pH值控制在6～9。

3.2紧固系统

紧固系统是当前铝模板应用的重要内容，也是极为重要的功能之一。通过对铝模板的应用，能够对整个工程建筑施工产生积极的影响，通过合理的手段，可以避免混凝土浇筑环节发生形变的情况，并为后续工作奠定良好基础。作为我国较为常见的一种施工手段，铝模板能够满足剪力墙结构的各方面需求，结合拉片体系能够实现正常状态的建设目的。拉片式铝模体系将减少外墙栏杆眼封堵的工序，减少施工周期，并可有效降低外墙渗漏的问题。施工单位在实施紧固体系的过程中，应根据目前的工程建设内容，对模板体系的宽度数值以及相关尺寸加以确定，防止发生模板涨模或者是爆模的情况。

3.3射流冲击角度

径向冲击角是喷水装置与清洗平面垂直轴之间在清洗平面上的角度。当其他条件相等且轴角度≤0°时，光束最强，且随着与该轴的角度增大而减小。光束的冲击角也与材料的运输方向有关，通过以一定的速度从待清洗表面冲洗已清洗的带有污染物的喷水，提高了清洗效率。第二，查阅高压水切割相关资料表明，当水射流与垂直清洗平面轴线的夹角为10°时相比此夹角为0°时的切割深度能提高百分之二十左右。该理论也适用于高压水净化，当高压水分离器的切割被认为是污物时。喷射流的力可以用来控制喷射罐或喷射头的旋转。力的大小必须与选定喷水装置或喷水装置的参数相匹配。高压锅炉翻转过快会蒸发喷水，大大降低射流的净化效率，影响横冲直撞的速度，降低净化效率。如果分模力太小，圆盘无法旋转，因此无法完成平面曲面的清洁。在确定辐射作用角度时，理论上确定了允许的最大角度(通常不超过)然后计算力的大小以匹配转盘。这可确保圆盘的转速在额定转速范围内。转盘的制动机构经常随着转速的增加而增大，阻尼器的反作用力有一个可调范围，其中光束或光束头的反作用力呈和形状。

3.4工艺简介

生产过程中排放的废水主要是铝污染物，其中主要污染因素是pH值、水泥颗粒、沙子、突出物、COD(化学氧)和SS(悬浮物质)。地下水盆地第一集水区后，利用高泵将污水输送到加工系统，首先进入规则集水区，然后通过通风过程，在水质调整后进入混凝土集水区；水泥法对污染源水的污染；然后通过践踏池冷却水；固体流体分离后的废水最后用砂粒罐和安全过滤器过滤，以避免达到测量值后的排放或回收。校准池主要用于水质和水量，以方便后续设备的持续运行。由于污水处理厂的污水和废水不均匀，在污水处理厂入库时，通过曝光控制和池容量调节进行有效控制，以统一水质，防止沉降，并将污物和污染的波动限制在规定范围内，确保顺利处理。混凝土工具的主要作用:将聚氯乙烯添加到废水中，通过水反射形成稳定的离子或盐酸胶原蛋白，将中间和废水中存在的电荷与静电细胞结合起来，从而最大限度地减少废水中不补贴游离水颗粒的危险，从而保证废水的深度和色泽。

结束语

在清洗过程中，利用高压水产生强大动能，不用添加填充物及清洗剂就能将模板清洗干净，清洗成本相比化学清洗至少降低30%。其次，该系统采用高压低流的方式，降低能耗功率的同时减少了用水量，降低了能耗成本。同时，此系统平均每小时可以清洗100m2左右的模板，相比传统方式清洗效率得到极大提升。该清洗系统以水为介质进行清洗，作业过程环保，无毒无味，射流喷射打击污垢的瞬间将会雾化，不会造成任何环境污染。同时高压水清洗也不会对模板的本体造成破坏影响使用。

参考文献：

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