关于水泥厂工艺设计中除尘技术的分析

关于水泥厂工艺设计中除尘技术的分析

庞海峰

合肥水泥研究设计院有限公司 安徽合肥 230051

摘要：随着我国建筑行业的快速发展，水泥材料的需求量逐渐增加，生产规模也越来越大，然而在水泥实际生产的过程中会产生并排放大量的粉尘物质，对环境造成极为严重的影响，为了解决此类问题，在设计水泥厂工艺时，必须要高度重视除尘工作，采用有效的除尘技术。虽然目前我国对于水泥厂除尘技术的研究力度逐渐增强，但是在其实际应用的过程中还是存在很多问题，为此本文就对水泥厂除尘技术进行研究与分析。

关键词：水泥厂；除尘技术；

随着我国经济与科技的快速发展，水泥厂除尘技术水平也不断提高，但是根据实际情况来看，除尘技术在实际应用过程中还存在一定的问题，因此必须要加强对该技术的研究与分析，找寻有效的措施来解决水泥生产过程中存在的粉尘问题，在此条件下，相关人员必须要先明确生产过程中粉尘产生的主要来源以及其特点，只有这样才能够结合实际情况找寻最为有效的解决措施，提高除尘效果，减少对环境的污染。

1水泥厂除尘技术的具体介绍

水泥厂在实际生产的各个环节都需要对原材料进行加工处理，因此必然会产生一定量的粉尘物质。粉磨系统是整个水泥厂中最为重要的部分，通过该系统的应用能够有效的对水泥以及生料进行研磨处理，但是如果该系统在实际运行的过程中，气体流动速度无法与通风量相符，就会导致实际研磨的过程中出现一定量的粉尘物质。其次，在操作粉磨系统的过程中如果出现操作失误，或者是所采用的输送装置密封性较差，也会导致粉尘物质的产生。水泥厂烘干工作开展的过程中，设备是需要持续、不间断的运行的，烘干设备中所含有的矿料等各种物质会不停颠簸，在这种情况下很有可能会出现扬尘的问题。在水泥厂水泥生产工作开展的过程中，破碎机发挥着非常重要的作用，是必不可少的重要设备，但是根据实际情况来看，在对材料进行破碎处理的过程中很容易产生粉尘物质，且在物料输送、物料破碎以及出料等各项工作中都会产生一定量的细微颗粒，在气流的作用与影响下，粉尘物质会快速的传播，从而对环境造成严重的污染。如果在物料破碎工作开展的过程中，没有对物料进行有效的加工，也会很大程度的增加粉尘量，使得粉尘排放的难度明显增加。其次，在产品包装工作开展的过程中也会受到各种因素的影响而产生粉尘物质。目前水泥厂在除尘的过程中最常应用滤料过滤技术，且我国科技的快速发展，滤料过滤技术水平也很大程度的提高，能够将粉尘有效的隔绝在滤料表面，提高除尘的质量与效率。

2水泥厂除尘技术设计的主要原则以及实际应用

2.1设计的主要原则

第一，在对除尘技术进行设计时，必须要保证相关数据信息的真实性、准确性，只有这样才能够保证设计的科学性、合理性；第二，为了避免在除尘工作开展的过程中出现二次污染的问题，必须要结合实际情况减少能源消耗；第三，必须保证所采用的除尘工艺技术的合理性，确保其能够很好的满足规定要求。全面收集资料，进行合理布局。采取先进、合理、科学措施有效降低能耗，避免二次污染的形成。设计过程中，尽量采用耐腐蚀性强的材料及设备，有效延长设备使用寿命。对工程设计、施工等进行验收的过程中，必须达到国家相关验收标准和规范的标准要求。

2.2除尘技术的实际应用

（1）袋式吸尘器技术

为了能够有效的提高除尘效果，降低粉尘浓度，就必须要选择高效除尘器。其次，相关工作人员应当提高对设备科技性的重视程度，加强对其的研究力度，并对粉尘物质产生的原因进行全面的分析，不断创新有效的除尘方法，提高除尘的质量与效率；除此之外，相关人员在选择储存技术时，应当选择采用一级系统，以此不仅能够使得系统运行流程更加简化，还可以很大程度的减少系统运行的阻力，从而促进系统安全、稳定、高效的运行。

（2）磨机除尘技术应用

提升式循环磨和开流磨的排气功能是实现磨机通风的重要途径，其废气产生量多在150mg/m3量较高。通常情况下，普通清灰除尘器很难对磨机通风产生的废气加以处理，大大降低了除尘器的清灰效果。就目前而言，许多水泥生产厂使用的是集清灰技术、过滤技术以及控制技术于一体的新型清灰除尘设备，有效提升除尘效果。水泥厂生产工作涉及到非常多的内容，包含了各项工序，各项工序之间具有一定的差异性，都在生产工作中发挥着非常重要的作用，因此在各项工作开展的过程中，相关人员应当结合不同工序的特点来选择合理的工艺设备，从而保证各项工作顺利开展。不同类型的设备在实际运行时产生粉尘量、粉尘物质的性质等各个方面都具有较大的差异性，因此相关人员在选择除尘器时，必须要结合设备的实际情况有针对性的选择，以此不仅能够有效的提高除尘效果，满足实际需求，同时还能够对生产成本进行有效的控制，提高水泥厂的经济效益。

（3）针对烘干机烟气的治理技术

众所周知，烘干机排放出来的烟气具有较高的浓度、湿度和温度，普通旋风除尘器清灰效果无法达到当前环保标准，同时还会造成大面积的腐蚀情况。为此，水泥厂在烘干过程中，使用抗结露玻纤袋除尘技术，将烘干机烟气的粉尘含量控制在合理的范围内，有效提升水泥厂除尘的自动化水平。其中，LPF烘干机抗结露玻纤袋除尘技术以其先进的工艺、较强的适用性被水泥厂普及使用。

2.3水泥厂袋式除尘器的研究与分析

布袋除尘器袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。袋式除尘器的除尘效果非常好，且在实际应用的过程中不会消耗太多的能量，目前，这种类型的除尘器已经被广泛的应用于水泥厂中，并取得了一定成效。除尘技术可以分为两种类型，其一为清灰技术，该技术在实际应用时主要采用了振打清灰的方法，分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘。其二为滤料技术，该技术在实际应用时主要采用了反吹风方法。为此，相关人员应当根据实际情况对袋式除尘器进行合理的选择。

除此之外，还需要对布料进行合理的选择，通常情况下，在对水泥磨用布料进行选择时，会采用涤纶针刺毡腹膜滤料，利用这种类型的布料能够有效的减少设备在实际运行时的阻力，促进设备更加高效、稳定的运行。在选择布料时，可以使用纤维涤纶针刺毡布料，这种布料具有非常强的抗静电能力，能够有效的避免烧窑过程中出现各种问题，保证该工作安全、顺利进行。清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠。

2.4新型除尘设备的应用

目前大多数水泥厂在生产的过程中都采用了一种新型的清灰除尘设备，这种设备不仅涵盖了清灰技术，还同时使用了过滤技术，能够充分的发挥出两种技术的作用，从而有效的提高除尘的质量与效率，保证除尘效果，满足实际需求。

3结语

综上所述，随着经济与科技的不断发展，现代化工艺设备也得到了及时更新，不仅有效的提高了水泥生产的质量与效率，还为水泥厂节约一定的设备维修成本。通过本篇文章希望有更多研究人员能够对水泥厂除尘技术进行研究，使得水泥厂生产过程中所产生的粉尘物质得到有效的控制与管理，从而促进水泥厂更加安全、高效、稳定的运行，促进其更好的发展。

参考文献

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