探究机械加工技术中数控加工的应用

探究机械加工技术中数控加工的应用

贺洪超

烟台富准精密电子有限公司 山东烟台 264006

摘要：随着经济的发展，数控技术在机械加工生产过程中应用越来越广泛，并且对机械制造行业产生了重大的影响。目前，我国的各个工业行业都采用了数控技术，数控技术对机械制造起着核心作用，能够决定未来机械制造行业发展的好坏。数控机械技术是通过计算机软件设备，利用数字化实现对机械硬件设备加工过程的控制，是一种高效化、自动化的生产技术。然而，我国的数控技术起步晚，发展缓慢，数控机械加工技术优化还面临很多问题，为了提高数控机械加工的效率，可从软件设备和硬件设备水平提高同时着手，不断加强操作人员的技能培训，实现数控机械加工行业整体水平的提高。本文主要分析机械加工技术中数控加工的应用。

关键词：机械加工；数控；生产效率；自动化

引言

随着现在全球化联系越来越紧密，世界市场的形式也更加复杂，我国为了能够拓展工业的现代化发展道路，也开始通过各种方法向发达国家获取经验，采用预先电脑编程的控制对零件进行加工，这样的方式可以实现复杂零件快速加工和多工序一次性完成的工作，取代传统手工加工模式，提升加工效率。数控加工在我国工业领域逐渐占据主导地位，数控技术在我国医疗、食品、汽车、轻工业等方面都已被普及运用。随着技术水平的提高，应用范围也在不断扩大。数控加工能够保证生产的安全性，是自动化、机械化和计算机技术统一的生产模式，给我国工业进步增添了巨大动力。

1、数控机械加工技术的特点

（1）数控机械加工技术提高了产品的质量和生产效率。对于机械加工有效融入数控技术，能够使生产出的产品更加精细，同时也提高了机械技术的工作进度。传统的机械加工，不同的机械零件加工需要同一类型工作完成，而使用数控技术可以同时加工大量机械零件，很大程度上压缩了时间，提高了产品质量和工作效率。数控技术对琐碎零件的加工可以提高机械制造技术的精准度，使生产出的产品更加符合要求。（2）数控机械加工技术完善了生产制造流程。数控技术应用于机械加工中，使机械加工的程序变得更加简单，避免了许多不必要的生产流程。传统的产品生产过程中，机械加工采用不同的参数对应不同的产品，这就增加了工作强度和加工时间。数控技术融入机械加工中，对生产过程中的产品参数进行分析、整改，大大缩减了机械加工的时间。（3）数控技术提高机械加工产品的数量和质量。传统的通过手工完成的机械加工技术，在进行机械加工时无法改变产品的参数、标准、规格的要求，这样出现产品不合格时无法及时更正，导致时间、人力、物资的浪费。数控技术实现计算机对参数、标准、规格的事先编辑录入，不需要中途停下更正，并且将参数很有效地运用到机械加工中，实现过程的完美衔接，同时节约了时间与人力，使机械加工出更多的高质量产品。

2、数控加工技术应用现状分析

数控技术本身就是一门综合性很强的学科，其自身的进步和发展对整个社会和机械制造都起到了决定性的作用，不仅可以提升我国的实体经济实力，而且在行业中已经实现了生产效率的显著提高。可见，数控技术在机械制造领域有着长远的应用前景。现阶段，机械加工领域实现全面发展，过程中需要投入使用高新技术，为加工工作提供重要支持。数控技术的使用可创新传统生产加工技术，以往人工操作设备风险性有效降低，设备生产加工过程的质量等均可以借助现代化调节以及控制技术增强，在一定程度上生产加工领域中的原动力可有效创新。目前，数控加工技术比较成熟，在不同行业均融合使用数控技术，促使制造业以及加工业的工艺技术更加完善。广泛应用数控加工技术，机械加工行业具备必要性的保障措施。因此，在机械加工制造生产过程中数控技术应用是其重要发展趋势。

3、机械加工技术中数控加工技术的应用优化措施

3.1提高自动化水平

数控技术虽然能够对工厂的加工效率以及加工物品的质量产生十分重要的帮助，但是从目前的现象来分析，数控技术的自动化程度还比较低，很多的操作还需要相关的工作人员来进行人工操作，自动化水平还未完全的开始应用。像在制造图样和样品生产方面的工作之中，数控技术无法有效地进行产品的加工，此时就需要相关的工作人员来进行对这些加工物品的代码编写和调整，但是人工在进行这些复杂代码编写和调整的过程之中，难免会出现各种各样的差错，或者一个很小的问题就需要工作人员进行多次的调整和修改，会使得整个工作的周期大大增加。所以，如果能够让数控技术和计算机技术相融合，能够最大程度提高数控技术的自动化程度，这是一项十分重要的也是迫在眉睫的工作项目。首先，代码的编程需要根据产品应用的标准、步骤以及流程来进行，这样就能够让数控设备以代码的基础开始进行有效的运行，契合所要加工的产品，能够最大程度的提高制作的精准化。比如，在计算机上编排和主轴刀具上选择相应的代码，然后以代码为基础向数控设备发出相应的指令，控制机床来进行工作。如此一来机床便就能够根据这些代码来进行自动化的零部件生产。其次，对于相关的技术人员以及计算机人员需要根据产品的生产模式来进行相应的数据调配，让每一个工作人员都能够在相应的岗位之上发挥其作用，统一协调。最后，需要不断提高工厂内部专业人员的技能水平和素养，能够熟练掌握工厂之内的各项数控设备以及编程体系，能够进一步提高施工技术的自动化水平。

3.2优化切削时间，选择合适加工刀具

相关科研机构和从业人员要高度关注数控机械加工技术中颇为关键的切削系统效率提升。具体而言，为提升数控机械加工效率，企业和科研机构人员要评价选定最优的加工刀具、针对实际加工的对象匹配适当的切削时间，并通过反复的试验和批次预制比较等方式选择加工效率最优的执行方案。另外，对于规模化经营发展的制造业企业而言，这部分企业通常面临不同批次产品生产的标准质量差异，因此在更换不同产品生产线过程中企业需要一对一研判产品加工的具体需求并选择适当的切削加工刀具。例如，在生产小批量产品时，切削作业流程的工作时间通常较短，这一过程中，如果不能很好地控制切削时间将导致其他设备处于待机状态进而形成资源和生产条件的浪费，另外如果不能选择适当的加工刀具将会导致精密刀具在小规模生产流程过程中的额外磨损。为此，企业要通过构建专业的团队、积累数控加工技术工作经验，最终选定数控机械加工生产效率最高的有效方案。

3.3加强生产管理工作，落实健全的生产管理体系

设备的长期管理和生产技术的系统应用需要科学高效的日常工作管理。对于数控机械加工技术推广和效率提升发展目标而言，制造业企业需要重点关注不同环节的生产要求，建立适用本企业且符合行业标准的过程质量准则，并落实前期培训、中期监管和后期抽样检测的全过程管理要点，以此健全的生产管理体系，为数控机械加工效率的提升以及相关技术的推广应用提供更为坚实的保障。

结束语

综上所述，数控技术的运用，给机械加工制造产业带来不一样的改变，这是未来发展的必然趋势。它不仅能够改变传统的生产模式，能够给相关的工作人员最安全的工作环境，降低工作人员的工作强度，减少工作的周期，保证工作人员安全的同时，还能够提高工作的效率和工作的质量，减轻加工的成本，这对于一个企业来说是极为有利的重要因素。

参考文献：

[1]王建军,武秋俊,郭山国.探究机械加工技术中数控加工的应用[J].电子测试,2020(16):2.

[2]贾勉,李恒亮.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].中国设备工程,2021(19):2.

[3]祁百学.现代机械加工中数控加工技术的使用分析[J].科技经济导刊,2020,v.28;No.705(07):63-63.

[4]刘晴云,张飞飞,陈雪娇.数控技术在机械加工中的优势及应用[J].现代制造技术与装备,2021.

[5]戴星明.试论数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].内燃机与配件,2021(20):2.