薄壁铸铝箱体加工工艺研究

薄壁铸铝箱体加工工艺研究

王玉锋 ,俞祥

杭州杰牌传动科技有限公司 浙江杭州  311223

摘要：在机械加工的过程中，数控机械的应用本身要具有更理想的效率和质量。同时，伴随着我国相关技术的发展，计算机技术、云计算技术、大数据技术等先进技术的应用中进一步提高了数控机械的自动化加工能力和智能化加工能力。即便是面对一些普通机床无法完成处理的复杂零部件，同样能够予以有效的处理，这就在很大程度上减轻了工作人员的工作压力，也减少了工作人员由于自身能力和素质限制导致的工作失误，保证了企业的经济效益。基于此，本文章对薄壁铸铝箱体加工工艺研究进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：薄壁铸铝箱体；加工工艺；研究

引言

在实际生产运营的过程中，机械制造的质量直接和后期产品的质量相挂钩，产品的质量优势决定企业产品是否能够在激烈的市场竞争中取得优势，是否能够做到经济效益最大化的关键性影响因素。因此，对机械设计环节进行制造质量控制是必由之路。

一、机械加工工艺重要性分析

机械加工是目前国内最重要的产业之一，没有好的机械制造技术，将会成为制约我国重工业和轻工业发展的瓶颈。在成本控制方面，利用机械加工技术对零件进行精密的操纵，可以极大地降低零件的损耗，从而降低材料和人工费用。从产品的角度来看，要确保产品能够长期的使用，才能适应当今社会的发展，所以好的机械加工技术对于我国的经济发展起到了很大的促进作用。因此，机械制造技术不仅是一个社会发展的问题，也是一个公司能否长久发展的关键。

二、机械设计制造质量控制

要通过有效控制该环节的质量管理为后期产品的高质量保驾护航，使企业能够在激烈的市场竞争中谋求更多的经济利益，实现良好的正向循环。对机械设计的质量控制首先要从源头上做起，对原材料、零部件的标准进行严格挑选，充分审核第三方供应商的资质和产品性能。除此之外，要充分考虑到影响产品制造质量的各类因素，尤其是加工精度和加工误差方面的相关因素，避免由于加工量家教大而产生热量导致产品变形或作用力不准等相关问题出现，有效保证制造过程中的产品效果。质量控制实现之路要通过控制产品设计精度、工艺流程和其他相关因素等多个方面来进行。以上都是可能会影响到机械制造质量的有关方面，因此必须要通过多样化的合理方式，有效提高产品制造的精度。对细节性环节进行把握，优化生产工艺流程，避免出现效率过低的负面缓解影响。

三、薄壁铸铝箱体加工工艺的分析

（一）控制几何误差

机械模具制造中，模具通常会存在几何误差，需按照加工流程操作，以免内外界因素影响模具精度。一是考虑主轴影响模具精度情况，主轴运行具有传动作用，旋转主轴情况相爱，会影响工件形成位置，发生位置变化后将降低攻坚平整度，主轴一旦偏离标准线，不可避免会出现误差，偏离程度决定误差范围。数控机床长期运行下，主轴也会不断磨损，轴承匹配度随之降低，人员需根据要求安装主轴，定期做好主轴维护、保养工作，保证主轴处于标准位置；二是刀具精度变化影响，不同模具生产方式不同，需保证刀具精准度，否则会影响模具的结构、外观。

（二）数控车削

在机械制造行业中，数控车削技术占据着重要地位，在模具制造中有着较大的使用频率，运用此项技术可以加工不同形状的模具，其中轴类型模具与塑料模具最为常见。在机械模具制造中，运用数控车削技术的操作方式较为单一，但使用过程十分便捷，常常会在加工平面模具时应用这项技术，比如盘类、杆类等。虽然这一技术运用次数较多，但也有一定的局限性，它只能在部分模具加工中进行运用。比如，在加工内燃机大马力发动机曲轴时就可以运用数控车削技术。

（三）智能化技术的应用

在多种自动化形式中，智能化可以说是较为重要的控制方式之一。首先智能化技术能够减少人力投入，可以大大降低企业生产成本，能够促进企业资源的合理分配，同时也能大幅度提高生产效率。其次智能化可以实现对于全过程的智能管理，相较于传统生产模式可以提高整体加工制造的合理性，从而可以优化机械加工制造的自动化生产进程。不仅于此，随着现代科技的发展，智能化技术更取得了长远的进步，目前的智能化技术可以实现对于生产过程的全面化监控，能够通过数据收集与处理有效甄别生产流程中的缺陷与不足，同时也能够对生产加工方案提出相应的解决方案，从而可以大幅度提高生产加工效率。不过要想实现全面的智能化生产，企业必须应重视相关技术的引入、研发及相关设备的引入，合理设置人机操作系统，不断注重优化自身生产流程从而不断实现高效的自动化机械加工与制造生产。

（四）采集模具信息

模具制造时为保证加工精度，需采集、检测模具产品信息，可采取接触式、非接触式采集信息方法，保证采集尺寸、精度准确性。在接触式采集中，利用力的激发原理，触发连续扫描和处罚是采集装置，通过磁场感应和超声波方式，对模具实体精准扫描，记录结构数据，实践中可将物体放在三坐标测量仪中，借助坐标仪，根据测量点通过计算机确定模具数据。人员还可采取触头测量技术，触头探针接触模具表面，探针遭受外界压力会发生变形，激活探针内部开关，测量设备始终保持匀速、直线、低速状态，采集系统可基于外界压力的探针坐标值进行记录，能够获得模具轮廓坐标信息。

（五）做好机械模具的数控编程工作

工作人员还要从切削手段的生产角度进行分析，因为在机械数控加工生产过程中切入、切出手段与方法关系着机械加工产品的质量，且有着很大的影响。所以，在加工时，工作人员通过数控加工技术中的编程为模具机械制造提供多种方式的刀具切入与切出，并对切入切出方式进行合理选择。可见，要想让机械模具加工生产品质得到提高，必须结合实际情况对加工过程进行调整，并在实际机械加工材料与切削手段的基础上合理调配机械模具的数控编程，提高整体的机械模具加工能力。

（六）微机械加工

微机械技术是指利用半导体技术在微米领域设计和制造三维机械系统和微米级机械部件。机械化生产过程不仅需要生产材料，还需要严格控制加工和包装。微处理技术采用先进的控制技术，确保产品质量。与传统的机械制造技术相比，微加工技术是一种操作方便、精度高的新型控制技术。由于微型机械产生的产品信息规模小、数量大，已被广泛应用于各个行业。许多大型工业对许多零件都有很高要求，只有微机械技术才能满足其精度要求。

结束语

工业创新和现代技术是现代机械制造技术的重中之重，是国民经济的重要组成部分，也是反映国家科技发展水平的重要指标，在国民经济中发挥着重要作用。在现代制造业发展的过程中，机械加工工艺是十分重要的，既是工作机械加工的物质基础，也是提高核心竞争力的关键所在。但是从我国当前机械加工的实际情况来看，仍然面临着诸多问题，影响着机械的精度。因此，这就需要企业和工作人员切实做好机械加工应用过程中的技术优化和管理优化，对焦机械加工的全环节，做好动态化管控，包括人员培训、软件开发等，以此来强化数控机械的加工水平，提高我国现代化制造业的整体实力，具有十分重要的现实意义。

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