冶金设备管理与维修存在的问题及对策

冶金设备管理与维修存在的问题及对策

黄庆阳

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摘要：随着市场对冶金产品的需求量不断增加，企业必须采取有效措施提升生产效率和质量，以确保冶金生产的安全稳定。为此，企业应当加强对冶金设备的管理和维护，确保其在运行过程中不会出现安全隐患或故障。尽管在冶金设备维修管理工作中取得了一定的成效，但由于受到多种因素的负面影响，仍存有若干问题和不足，本文将深入探讨如何优化这些主要问题，以期为相关人员提供参考。

关键词：冶金设备；维修；问题；策略

前言

通过加强冶金设备管理与维修，公司可以更有效地顺利完成工业生产工作，进一步提高效益，提升中心市场竞争力，获得可持续稳定发展。因此，公司在发展过程中应当更加重视设备管理维修，以确保公司的长期发展。在对其进行管理和维修的过程中，要着重关注相关方面的问题，并切实有效的提出对策，以此充分确保冶金设备能够呈现出更加良好的运行效率。

一、冶金设备损耗与故障概述

冶金机械设备在钢铁生产过程中扮演着不可替代的角色，是保证工业生产运动进行的主要物质。然而，随着时间的推移，冶金设备会产生一定量的损失，这些损失就可分成无形损耗和有形损耗两类。无形损耗指的是冶金设备在运转中不能适应生产需求，这种损失会导致设备性能下降，甚至不能使用，进而直接影响机器设备的寿命。随着时间的推移，冶金机械设备会产生衰老问题，效率相应较慢，但是要为适应工业生产需要，不得不拉长机械设备的寿命，从而导致设备损耗进一步增加。在钢铁冶炼工业制造过程中，设备故障是不可避免的，主要原因是由于自然界力的作用，机器设备自身会产生损耗和腐蚀，再加之人力操作不规范、机器设备超负荷运行等等，都会损失机器设备的生命和稳定性，因此，需要采取有效措施来防止设备故障，以保证工业生产的顺利进行和质量的稳定性。这样会导致机器设备效率降低。如果管理人员过分关注短期的效益，而忽略了设备维护管理的重要性，大批的冶金机械技术设备被安装，但却没有受到适时的检测和维护，这将使得机械设备长期处在超负荷运行状态，一旦发生发生故障，不但会影响生产进行活动，还需要投入大批资本予以维护，这将严重损害冶金生产公司的效益，更有可能会危及职工的安全。

二、在冶金生产机械设备维护过程中，还有许多挑战和提问需要解决

2.1将新旧设备结合在一起，实现联合应用，以提高效率和性能。

出于适应工业生产快速发展的内部需要，冶金生产行业应该重视定期的设备管理和维修，以确保机械设备的正常运行。然而，由于检修过程中发现许多设备性能严重下降，出现明显的老化现象，企业想要继续工业生产，降低成本，不得不将机械设备投入高压超负荷的状态，从而使得机械设备的效率大幅度降低，进而加大了机械设备的损失。出于节省资金，相关企业在制造过程中常常会将淘汰的机械设备与新机械设备混合使用，或是拆卸一部分将要报废的机械零件，装配在新机械设备上。这么做会使得整个机械设备的零部件使用周期不一致，许多零部件虽然到了使用周期，但另有些部分还特别新，形成资源浪费，影响机械设备的寿命和质量。这样一来，总体上就会带来巨大的损失。

2.2针对机械设备过度维修

随着机械设备的运行，可能会出现一些问题，因此需要进行有效的管理和维修。然而，实际情况表明，由于零部件的检修周期存在差异，有些机械设备的零部件会被反复检测，从而使得机械设备的检测超出了国家标准。由于这种情况，机械设备的磨损程度变得更加严重。

2.3针对设备并没有进行科学合理的管理

许多企业的管理体系存在着严重的缺陷，管理人员对冶金设备的特性缺乏全面的理解，操作流程也缺乏细致的把握，进而使得管理工作和保养标准与机械设备的特性不能匹配，进而使机械设备经常出现过分大修甚至大修短缺的状况，影响了机械设备的品质和性能。此外，由于第一线生产员工长时间使用设备，他们对机械设备的特性和工作有较深的理解，这也是引起设备故障的重要原因之一。由于缺乏完善的修计划，机械设备的维护和管理受到影响，整体的负责管理和检修工作缺乏科学性和合理性，对于零部件的检测替换等工作，缺乏详细的记录，这给机械设备后期的运营保养制造了很大的困难。

2.4设备安装质量问题

在安装设备的过程中，相关工作人员应根据具体要求开展有针对性的组装，以避免零配件遗失等问题的发生。尤其是冶金设备，最基本的装配就是螺钉，假如在组装阶段忽略了某一种零部件，并未采用螺钉紧固，将会导致机器在长时间振动和电磁力的直接影响下，出现明显的位置移动，从而严重影响机器的正常运行。由于机身失去平衡，导致了一系列的故障。

三、冶金设备维修管理优化对策

3.1建立和加强冶金生产机械设备维修制度，以确保其有效运行和可靠性。

冶金企业应当根据具体设备运行情况和维修管理工作的标准和要求，制定出完备的维修规章制度，以确保机器设备的正常，并定期开展检验和巡检，以确保相关工作人员能够及时发现和处理设备故障，从而进一步提高机器设备的安全和能力。

3.2强化预防性维修

为了保证冶金生产设备的安全，应定时开展预防性保养和检测，以及剖析可能会存在的隐患和故障，以便采取有效的预防，减少设备出现发生故障的可行性。为了保证设备的安全，我们应该加强预防性维修工作。首先，我们应该对设备实行定时保养和检测，以保证它们能够正常。其次，我们应该根据冶金生产设备的运行规律性制订相应的预防性修理方案，及时发现存在问题并采用对策解决。最后，我们应该加以总结和剖析。对于检修维护中出现的提问，应当经过全面的分析研究，以便找到其内部的密切联系和规律性，为制订合理的维修计划和保护措施提供依据，为预防性维修工作打下坚实的基础。

3.3加强液压系统的维护与保养

液压控制系统是冶金机械设备中不可或缺的部分，如果出现故障，将会影响整个设备的运行。所以，在平时维护管理中，必须加强对液压控制系统的重视。为此，一方要加强油液监控，在更新润滑油时，应先经过测试，以确保所用液压油品质符合标准；另外，还应该定期开展油液质量监测，即时了解液压油的油质状况，适时更新污染润滑油，以确保设备的正常。确保液压系统能够高效运行。

3.4采用先进的维修技术

为了提升冶金设备维修管理的质量，应该积极采用先进的维修管理技术，其中包括振动焊接技术。振动焊接技术可以有效消除焊接残余应力，同时也能够保证原材料的力学性能，从而更好地满足冶金机械设备的维修管理要求。(2)网络计划技术可以有效地帮助维修管理人员制定和实施维修管理计划，从而在出现失效时可以迅速发现问题存在，减少故障解决时限，减少故障影响。(3)传感器监测技术也可以有效地提高维修管理的效率。利用先进的传感器技术，可以实时监测冶金设备的运行状况，一旦出现故障，可以迅速发出警报，为维修管理提供有效的支持。

结束语

伴随中国社会市场经济的飞速发展，中国冶金制造产业面对着前所未有的机会和巨大挑战，其中也包括愈来愈多的冶金制造机械设备的使用。因而，机械设备的安全可靠运营变得尤为重要。然而，目前在冶金设备管理工作和检修方面仍存在诸多问题，导致机器设备出现故障的几率根本无法获得有效控制。为此，应当强化机器设备检修管理工作，保障机器设备能够安全，以提高公司的效益，增强企业的竞争力，促进发展。通过不断努力，我们可以促进自身的稳定增长。

参考文献

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