打叶复烤线除尘后处理工艺及其设备研究

打叶复烤线除尘后处理工艺及其设备研究

晏坚

云南省曲靖市师宗县云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂 云南 曲靖655000

摘要：随着我国烟草行业发展速度不断加快，打叶复烤线设备的精细化水平日渐提升。但就目前来看，部分烟草企业将关注重点放置在了产品主线设备中，对打叶复烤线除尘工艺以及除尘后设备的管理工作不够重视，相关工艺及设备不够完善。本来就针对此，首先分析打叶复烤线除尘后处理新工艺及手续设备，提出存在于打叶复烤线除尘后处理工艺中的存在问题，制定打叶复烤线除尘后工艺及设备管理对策，以期为相关工作人员提供理论性帮助。

关键词：打叶复烤线除尘；处理工艺；设备

前言：现阶段烟草行业打叶复烤线除尘工作开展过程中，主要涉及除尘器、压棒机、送风管道以及螺旋输送机等设备。生产线的烟尘由除蜂器收集后形成烟土，而后借助风送管道、集中除尘器以及螺旋输送机输送到压棒机内，最后压棒成型。传统打叶复烤线手段没有对岩土中的碎叶及烟末进行有效提取，仅会导致烟叶资源被浪费，同时也会使故障发生概率更高，需要在现有基础上加强打叶复烤线除尘工艺及设备管控力度。

1、打叶复烤线工艺发展流程

打叶复烤线工艺主要就是在传统挂杆复烤工艺的基础上进行进一步优化，将原有卷烟厂叶梗分离工序以及复烤厂的烟叶复烤工序结合起来，增强叶梗分离及复烤效率[1]。在打叶复烤线工艺应用过程中，烟叶需要经过预处理完成叶梗分离工作，然后将分离的叶片与烟梗进行分别复烤及包装。

1.1打叶复烤线工艺发展现状

打叶复烤线工艺于20世纪五六十年代在国外推广应用，现阶段工艺及设备相对成熟。发达国家卷烟厂大规模普及了以烟叶、烟梗以及烟草薄片为主的生产原料，在制丝环节不存在打叶工序及设备。世界烟草贸易多数以叶片及烟梗形式为主，在使用打叶复烤线工艺过程中能够进一步提升生产力水平、推动生产工作朝向自动化、机械化方向发展。

1.2打叶复烤线技术发展趋势

在烟叶配方实施过程中，国际上流行的烟叶主要采用两级或三级配方技术手段，通过在复烤场使用初级配方打叶，协调并保障原料质量的稳定性，减少卷烟厂配置难度[2]。在复烤企业中可以使用贮柜方式对配方烟叶进行混合配方。

首先在预处理对所需进行配方的叶片进行预混处理，在满足要求后进入到打叶机中进行叶梗分离。

为切实保障烟草生产环节的效率及经济效益，还需要在打叶复烤线工艺使用过程中借助规模化生产方式，从根本上节约生产环节的人力及物力成本，进一步改善产品质量，满足客户对产品质量的各项要求。

当前打叶复烤线工艺、打叶复烤线设备逐渐趋向于节能化、机械化及自动化方向发展，需要加强工艺实施全过程管控力度，增强企业核心竞争力。

1.3打叶复烤线技术优势

原有挂杆复烤技术主要就是将烟叶捆扎后放入到复烤场进行复烤处理，然后再到卷烟厂进行叶梗分离[3]。打叶复烤技术需要在复烤场中行叶梗分离，并对叶梗分离后产生的叶片、烟梗以及碎片进行分别复烤，实际生产效率更高，对促进卷烟企业工艺技术创新意义重大。

在打叶复烤线技术应用过程中能够有效控制叶片的破碎量，从根本上提高叶片利用率。在叶片复考过程中会经过强烈的干燥，使叶片脆性增加。

在打叶复烤线技术应用环节，也可以向卷烟厂提供高质量、规格化原料，切实保障产品品质。由于原烟打叶质量标准远低于复烤后的烟叶打叶质量标准，在使用打叶复烤线技术后，出复烤场能够向卷烟厂提供更加高质量的叶片及烟梗，使叶片尺寸的分布也较为稳定。

由于打叶复烤线工作多数在烟叶产地开展，可以使用就近加工方式，减少烟叶运输、仓储、纯化以及发酵等环节的运转工作量。在实际生产过程中，自然醇化对改善烟梗品质的效果不明显，而通过使用打叶复烤线工艺可以节约烟梗消耗量。叶片质量较为均匀，实际打包密度更高。烟包相对体积较小，能够将粉尘、杂物、碎末等进行就地处理，控制实际运输量，节约烟草生产成本。

国大部分国家均将打叶复烤线工艺作为主要生产技术，在国际交易中的产品形式主要为叶片与叶梗，因此借助打叶复烤线工艺手段，也能够更好适应国际市场需求，与国际市场接轨，进一步扩大烟叶原料出口范围。叶片与烟梗是叶片深加工后的产品，比直接出口烟叶更有利于创收，对推动我国烟草事业发展进程具有重要意义。

2、打叶复烤线除尘后工艺及技术

2.1打叶复烤线除尘工艺流程

对传统除尘工艺进行流程优化，主要就是从单一的烟土、除尘器与压棒机转变为烟土、除尘器、烟土精细筛分设备以及压棒机。在生产线中间增加烟土惊喜筛分设备，分别筛分出烟叶碎末及碎片，对分离出的不同规格碎片及叶末进行分类回收处理。现阶段打叶复烤线工艺规范要求对除尘环境给予了明文规定，要求除尘后的车间空气含尘浓度应当小于每立方米3毫克，车间温度应当控制在22±5℃之间。车间的相对湿度应当结合不同生产区域生产要求进行灵活设置，选叶区以及贮叶区的相对湿度值应当为70%~75%，其他区域的相对湿度应当控制在65%~70%。

对打叶复烤线工艺应用全过程进行在线质量检测，注重检查原烟的品质、含水率、沙土率以及等级纯度。做好二次润叶后的伞把率取样工作。

2.2烟土精细筛分设备

烟土精细筛分设备由直线筛分器、一级旋转筛分器、二级旋转筛分器、后集中除尘器以及送风管道组成[4]。在使用直线筛分器时，需要将两台激震电机对称安装在筛体两边进行同步反向运转，直接驱动筛体运动。振筛需要使用三层不锈钢网件，将不同规格的物料进行有效筛分。旋转筛分器由网鼓、螺旋刷板构成，在实际应用过程中能够高效驱动旋转筛分器。

3、打叶复烤线除尘后处理工艺及设备存在问题

从工艺角度分析，通过增加烟土筛分设备对烟土进行筛分处理，能够使最后进入到压棒机的烟土含量有0.4毫米以下的细粉尘，使压泵机内部的耐压磨损情况更为严重，导致烟土无法压棒成型。通过分析岩土精细筛分设备，加工下部烟叶过程中，岩土的精细筛分设备直线筛分析下料口容易引发烟土堆积，导致堵料问题出现。

4、打叶复烤线除尘后处理工艺及设备解决对策

为从根本上提升打叶复烤线除尘后工艺处理效果，进一步延长打叶复烤线设备运行寿命。在现阶段打叶复烤线除尘工艺应用过程中，可以通过增加风送管道的方式，将直线筛分器筛分出的大于6毫米与3~6毫米左右物料封送到集中除尘器中，将物料与粘土混合在一起送入到压棒机内，使烟土能够更好压棒成型。

借助直线筛前端机体的支角制作成丝杆，根据来料情况手动调节直线筛角度。具体来说，在加工质量较差的烟叶原材料时，可以适当加大直线筛倾斜角度，保障物料通过率；在加工质量良好的盐液原材料时，可以适当降低直线筛倾斜角度，进一步提高直线筛的筛分程度。

总结：总而言之，通过加强打叶复烤线除尘后工艺及设备管控力度，做好烟土精细筛分设备管理方式，能够有效提取烟土中的碎叶、烟末，从根本上提高烟叶资源的利用率。通过交36毫米的碎片运输到烟土后，烟土也可以正常压棒成型，确保压泵机能够始终处于高效平稳的运行状态，进一步提升岩土筛分的精细化水平，增强烟草生产质量与效率。

参考文献：

[1]戴永生, 打叶复烤线热风润叶及打叶风分提质降耗工艺技术研究. 云南省,红塔烟草,2019-10-15.

[2]王艳胜,贾星蓓,赖慧敏.打叶复烤线集控系统分组控制的设计与实现[J].电子技术与软件工程,2019(14):62-64.

[3]罗晓峰.打叶复烤企业除尘系统设计及防爆安全技术的探讨[J].轻工科技,2017,33(08):106-107.

[4]罗富炜.打叶复烤线除尘后处理工艺及其设备研究[J].农技服务,2016,33(04):229.