化工安全生产管理工作的优化分析

化工安全生产管理工作的优化分析

郑福

福耀汽车铝件（福建）有限公司   福建 福清  350301

摘要：化工生产具有较高的危险性，必须重视安全生产管理工作，将意外事故发生概率降到最低，通过落实与优化安全生产与管理制度，促进化工企业的可持续发展。但由于受到各种因素影响，化工企业在安全生产管理中还面对着各种各样问题，例如，现有生产安全管理制度不完善、现有化工生产设备维修保养力度不及时等原因，制约着企业稳定发展。基于此，本文分析了化工安全生产管理工作中存在的问题，提出了化工安全生产管理工作优化对策，以供参考。

关键词：化工生产；安全管理；优化

前言：最近几年来，伴随社会的进步，我国化工业取得了进一步的发展，在较大程度上带动了我国经济水平的提升。因此，国家及相关部门必须提高对化工业生产发展中安全性的重视程度，在传统安全生产管理模式基础上，加强优化与革新，并充分结合化工企业经营发展中的具体实况，制定落实针对性的合理化管理方略，以对化工企业日常生产工作的有序高效开展提供有价值的指导，进而对其中的风险实现严格的把控，全面推动化工企业可持续、健康发展。

1化工安全生产管理工作中存在的问题

1.1现有生产安全管理制度不完善

化工业在生产建设中，带有特殊性，实际进行产品生产期间，化工企业及工作人员必须深刻的认识到化工安全生产的必要性和重要性。但从目前情况来看，化工整体安全生产过程中，在安全管控方面，效果差强人意，甚至引发系列的问题，严重情况下，直接造成重大安全事故，危机人们的生命安全。而造成这一问题的原因主要是化工企业当下执行的安全管理机制不完善所致，制度实施期间，缺乏专业性，与化工产业实际上产作业无法深度的融合，同时操作工人业务能力及自身素质不满足标准要求，进而引发化工生产安全隐患问题。

1.2现有化工生产设备维修保养力度不及时

化工业产品生产流程相对冗杂，需要涉及大量专业性较强的知识，生产技术十分的复杂。在这种情况下，要想确保化工生产活动顺利推进，需要用到很多类型的生产设备。这些设备自身比较繁琐，各设备在生产运行期间需要进行有效的衔接，所以，设备实际运转时，操作技术人员需对生产设备操作程序、使用规范等进行全面的了解和掌握，以此保证操作灵活性和准确性，充分满足化工安全生产需求。但从当下情况分析，化工企业在实际生产当中，大部分操作工人对先进技术和新设备的接受程度较低，缺少自主学习意识，对化工企业组织的专业知识与技能培训活动参与不积极，进而导致他们对不同设备操作流程、规范和使用性能等方面的差异缺少足够的了解，而且无法注意设备生产运作前需要注意的问题。长久如此，使得生产设备不能实现规范标准化运行，且后期维保管理工作难以切实的落实。

2化工安全生产管理工作优化对策

2.1化工安全生产管理原则建立与完善

现如今，新时代的到来，化工产品在社会各行业领域及国民生活当中占据的文职愈发的突显，发挥着关键的作用。因此，化工企业进行化工产品生产期间，必须保障生产全过程的可靠性和安全性，最大限度的适应社会发展中化工产品个性化需求。鉴于此，化工企业生产经营活动中，需秉持安全第一原则，促进生产工作规范、有序的实施。特别在当下生产技术管理业务开展中，工作人员需树立较强的安全风险防控意识，预先完善相关预防机制，严格把控化工产品生产质量，以防引起安全事故，进而为技术管理工作的正常推进夯实基础。

首先，化工企业管理者需明确各类产品生产负责人，安排专门的人员施行化工安全生产与技术管控工作，以此做好化工产品生产质量控制。实际工作期间，充分发挥监管人员职能效用，合理配置其岗位职责，促使安全生产管理理念得到有效的落实，为化工企业社会效益与经济效益最大化实现奠定坚实基础。在各种类型的化工产品具体开展生产前期，工作者需结合实际，不断搜集相关数据、信息等重要资料，以帮助工作人员可以结合以往成功案例，归纳总结安全事故针对性的预防措施。同时深入的分析研究事故的诱发因素，为预防体系的制定提供有利的参考根据，进而而我国化工安全生产提供充分的保障；

其次，工作人员在化工产品生产活动实施前，需分析并明晰不同化工产品的具体生产流程，采取科学、有效的生产方式和管理方法，有效规避或降低潜藏风险的发生。其中注意，事前预防工作非常的关键，工作人员需预先制定合理、可行的预防管控机制，以有效防止突发事件的出现。在化工实际生产过程中，在确保安全生产的基础上，还要尽量减少给周边自然生态环境造成的污染。

2.2做好各类化工生产设备维修、保养工作

实际上，化工产品生产过程中，施工工序多而复杂，所以对生产设备要求极为严格。要想确保各种类型化工生产设备运行期间，能最大化发挥自身的功能和作用，有效规避潜藏风险问题，化工企业需注重设备维保管理工作。首先，建立践行完善的设备维保管理制度，确保化工生产安全管理满足基础需求。与此同时，加大维修管理者技术能力及自身素质培养与提升力度，定期组织他们参加专业知识与技能等方面的培训，不断提升其专业水平，尽可能地减少因设备运行期间出现故障而造成安全事故。一般来说，化工生产设备在应用完毕后，化工企业要安排专员实行严格的

例行检查，若发现其中存在问题，必须及时上报给相关部门，由上级负责人下达指示，对设备故障进行全面性的排查，确保设备检查维修工作的有效实施。针对一些传统老旧设备，需及时更新，避免因持续运转生产，提高安全事故发生概率，给工作人员生命安全造成不利的威胁。除此以外，要加大设备保养工作人员的培养，强化其素质及技术水平的不断提升，以便在进行各类化工产品生产设备检查维修与保养管理过程中，能够严格遵循国家及行业规范标准要求，开展系列操作，进而实现对潜藏风险问题的严格把控，全面提高化工企业在化工产品生产时的安全性和可靠性。

2.3促进管理方式的创新

创新安全生产管理方式，也是提升化工安全生产管理质效的的关键手段。故此，在新形势下，管理者必须做到与时俱进，基于社会化工安全生产要求，优化和创新现有的管理方法，不断强化化工企业在当今激烈市场竞争环境下的发展实力，实现化工企业顺利转型。近年，伴随信息全球性的深入，化工企业在化工产品安全生产活动当中，要积极引进更先进、更具前沿的安全生产管理技术，通过打造系统化、完善性的沟通交流平台，促进各部门之间的沟通和沟通。集中收集、汇总和保存生产信息，建立系统完整的数据库，在系统中及时更新生产设备的运行状态，实现安全生产管理的透明化和可视化。

结束语：

安全生产管理工作的科学、合理开展，可以较大程度的降低化工企业安全事故发生的概率，避免化工生产企业增加不必要的经费投入，前面提高企业经济效率。通过化工安全生产管理原则构建和完善、加强对各类化工生产设备的维修和保养、创新管理方式等科学措施，实施高效的安全生产管理，促进企业稳定可持续发展。

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