野战光缆聚氨酯护套不良改善

野战光缆聚氨酯护套不良改善

1韩瑀,2金轲,3蔡炜

1身份证号码：320682199508059111  2身份证号码：3206821997111817373身份证号码：320623199204014352

摘 要：伴随着光缆市场日趋成熟，一种新兴的适用于野外使用的光缆应运而生，且用量正在逐年增大，客户对产品质量的要求越来越高，在这种情况下，野战光缆的质量尤为重要。

关键词：野战光缆;提高质量;

前 言：根据历年数据目前生产存在的主要问题是尺寸不良、衰减超标、断纤、鼓包。野战光缆的实际要求的不合格率为4.42%，现在远远达不到要求，亟需分析缺陷的项目种类找出主要因素，重点攻关。

正文：

一、现状调查

通过Pareto图的分析方式得出，野战光缆不良的因素有尺寸不良(外径超差)、衰减超标、鼓包、断纤等，其中尺寸不良为主要反馈因素，其占比高达84.2％；由于尺寸不良难以处理，基本都是裁剪之后，与客户沟通进行搭发，既造成经济损失，又造成品牌影响。故决定选择此课题进行QC攻关。使用Minitab的过程能力分析可看出CPK=0.42（PPM=160187.06）小于0.67，根据下图的CpK等级评定及处理原则可看出制程能力较差，需要改进。

二、目标设定

QC小组通过讨论，制定尺寸不良率目标为≤1.1%，那么实际该产品的不合格率则为=1.1%+16%*（1-84.2%）=3.56%≤4.42%，可达到野战光缆不合格率的总体目标，说明尺寸不良率目标设置为1.1%是合理的。

三、原因分析

针对调查的结果，QC小组根据全面质量管理的理论和方法，结合目前存在的问题，遵循5M1E法则，从人、机、料、法、环、测等所有可能引起不合格的原因逐条进行了分析，梳理的原因如下：

1、护套料硬度低

采用方法：要求原材料厂家增加护套料的邵氏硬度，按照80D和85D的邵氏硬度进行把控，送样试验，成缆后测试尺寸。选取不同硬度成缆后多次测量，记录数据并与原数据对比 ，分析尺寸波动情况。

通过收集数据，可看出三组硬度（75D、80D、85D）的成缆尺寸均值分别为3.9711、3.9583、3.9631，标准差分别为0.0714、0.0695、0.0738，即三组成缆尺寸数据无差别，同样从三组数据的箱线图也可得出三组数据不无差别，因此不同硬度材料所生产成品的尺寸同一水平。该原因不是主要原因

2、护套料熔体流动速率过高

要求原材料厂家降低护套料的熔体流动速率（目前熔体流动速率为0.75g/10min 速率1），按照（0.6g/10min 速率2）和（0.4g/10min 速率3）的流动速率进行把控，送样试验，成缆后测试成品尺寸，成缆后多次测量，记录数据并与原数据对比，分析尺寸波动。通过数据可看出三组速率（0.75g/10min、0.6g/10min、0.4g/10min）的成缆尺寸均值分别为3.9442、3.9551、3.9593，标准差分别为0.0553、0.0590、0.0527，即三组成缆尺寸数据无差别，同样从三组数据的箱线图也可得出三组数据不无差别，因此不同硬度材料所生产成品的尺寸同一水平。

3、芳纶张力不稳

记录机台芳纶放线张力测试数据（因野战光缆结构中含有8根芳纶，故每次测试8个数据），一共收集了25组数据，根据工艺要求的放线张力：2~3N,对上表的数据通过minitab进行能力分析。可看出数据均在2~3N标准范围内，过程能力Cpk=4.30，能力优秀，且运用X-R控制图分析芳纶放线张力的统计过程控制能力。通过8条判异原则，可看出芳纶放线张力处于统计控制状态。故综上所述，生产线的芳纶放线张力稳定且在工艺要求标准之中，该原因不是要因。

4、生产速度慢

使用同一种材料，按照相同生产工艺，使用不同牵引速度（10m/min速度一，15m/min速度二 20m/min速度三）进行试验，成缆后测试光缆尺寸波动。根据不同的速度生产的光缆尺寸统计，通过minintab计算描述性统计量：均值、标准差。可看出三组速度（10m/min、15m/min、20 m/min）的成缆尺寸均值分别为3.9267、3.9515、3.9884，标准差分别为0.0768、0.0269、0.0181，即三组成缆尺寸数据有差别，同样从三组数据的箱线图也可得出三组数据有差别，因此不同速度所生产成品的尺寸不在同一水平，该问题为要因。

5、牵引轮压力过大

牵引轮压力，由目前的8N，降低到5N与3N分别进行试验，成缆后多次测量，记录数据并与原数据对比，分析波动大小，通过minintab计算描述性统计量：均值、标准差，可看出三组速度（10m/min、15m/min、20 m/min）的成缆尺寸均值分别为3.9267、3.9515、3.9884，标准差分别为0.0768、0.0269、0.0181，即三组成缆尺寸数据有差别，同样从三组数据的箱线图也可得出三组数据有差别，因此不同速度所生产成品的尺寸不在同一水平，该问题为要因。

6、测系统的再现性和重复性差

对测量系统进行MSA分析，%GageR&R≤10%，则判定该测量系统是合格的（即再现性与重复性良好），对选取选择三位操作者（平时测量检查的操作者）对10件光缆样品（外径不同）反复测量3次。利用minintab进行测量系统MSA分析，可看出：％GageR&R=4.32% ＜10％，％P/T=7.95% ＜10％，明显分类数=32＞14。说明该测量系统的重复性与再现性满足要求，该问题不是要因。

四、实施对策

1、牵引轮压力过大

改善前牵引轮压力过大，在（8±1）N之间。通过①对牵引轮设备进行全面检修、②每天使用前进行点检、③进行定期保养。改善后牵引轮压力在（4±1）N 之间。

2、生产速度过慢

改善前生产速度非常保守，在（8-10）/min之间。通过①对牵引设备进行全面检修、②更改作业指导书规定最低生产速度、③进行定期保养。改善后牵引速度控制为（15-20）m/min。

五、效果检查

收集2022年全年的尺寸不良占总产量的对比采用以上措施合格率显著提高，7至8月份尺寸不良问题没有发生，达到了我们目标值1.1%。

1、专业技术

通过对野战光缆聚氨酯护套尺寸不良原因的分析，使相关生产人员对影响聚氨酯护套尺寸不良的原因有了更深入的了解，且提高了设备技术与员工实际操作水平，能生产出优化后的野战光缆，实现降本，提高产品竞争力。

2、管理技术

通过本次QC小组活动，相关人员对QC活动程序、方法、工具的运用更加熟悉，学会使用minitab进行数据统计、分析，运用鱼骨图、柏拉图、控制图、雷达图等，便于后期工作开展。

3、小组成员综合能力

①小组成员团队协作能力、沟通能力进一步加强，

②员工的质量意识、成本意识进一步加深，

③QC活动产生的成果充分调动了大家参与QC的积极性，小组成员改进意识进一步加强。

4、通过此次QC活动也体现了组员在日常的工作中，不注意积累，很少主动的去记录、拍照一些活动过程。

5、存在的不足

①在对策实施过程中，组员不注意积累，很少主动的去记录、拍照一些活动过程。后期需要充分调动组员积极性，发挥群体性作用收集整理活动数据及照片记录等资料；

②在活动过程中，一线员工与班组长的参与更偏向与具体实施，对于活动方案、总结报告的编写参与较少，后期要加强对小组成员这方面的培训。

参考文献：

　[1]赵铭;陈国庆;王毅.一、二、四、六纤多模野战光缆详细规范[M].中华人民共和国信息产业部,1999.

[2]吴国盛.野战光缆及特种军用光缆[J].光纤与电缆及其应用技术,1994:17-24.

[3]钟成行;靳志杰;薛清波.一种野外铠装光缆的设计及验证[J].现代传输,2020(03).