海洋石油平台钢结构焊接质量控制分析

海洋石油平台钢结构焊接质量控制分析

董长乐,隋喜斌,王邦陈,刘群

海洋石油工程股份有限公司，天津，300452

摘要：海上石油平台钢结构可以发挥重要作用，而目前海上石油平台钢结构比较复杂，因此在钢结构的实际焊接中会遇到很多挑战和困难，甚至钢结构焊接质量较差可能发生。好问题。为确保海上石油平台钢结构的安全、可靠和稳定，必须严密控制钢结构的焊接质量。提出了海洋石油平台钢结构焊接质量控制的思路和措施。在措施上，一是做好材料检验跟踪，二是规范焊接作业，三是开展涂装保护作业。

关键词：海洋石油平台；钢结构；焊接

目前，海上石油平台承载的设备设施较多，主要是石油管道设备、上部模块原油加工设施、电气/仪表控制设备、生活设施等[1]。不仅如此，海上石油平台还常年受到台风、海浪、风暴、海冰、潮汐的侵袭，势必影响海上石油平台的安全可靠性，尤其是海上石油平台的钢结构。目前，在海洋石油平台钢结构焊接质量控制方面积累了较为成熟的经验，确定了清晰明确的质量控制思路和策略，对保障和提高海洋石油平台焊接质量大有裨益。钢结构。

1海洋石油平台钢结构焊接质量控制的思考

在对海上石油平台钢结构焊接进行质量控制时，必须思路清晰，力求做到全方位、全过程、全要素的质量控制。具体来说，在海上石油平台钢结构焊接质量控制中，应重点抓好焊接工艺、焊接母材、焊接工作环境、焊接设备、焊接人员、焊接材料、坡口组合控制七个方面。

在焊接工艺方面，必须采用目前经过验证的标准化焊接工艺，在整个焊接过程中控制好焊接材料、预热温度、电压、电流、焊接方向等重要参数。在焊接母材方面，要保证焊接母材质量符合要求，保证钢印切割材料后的转移。当焊接作业正式开始时，必须再次检查焊接母材的质量[2]。在焊接工作环境方面，工作环境必须得到很好的控制。钢结构焊接不宜在大风、大风天气进行。同时保证现场温度和湿度满足海上石油平台钢结构焊接要求。在焊接设备方面，要根据要求准备好所需的焊接设备，并保证所有焊接设备处于备用状态，为海上石油平台的钢结构焊接作业提供良好的服务。在焊接人员方面，考虑到整个焊接作业的复杂性和专业性，焊接作业应由专业人员进行，充分发挥人才优势，减少焊接缺陷的发生，保证钢材的焊接质量结构。在焊材方面，应使用经过试验和评价的焊材。使用焊材时，应做好质量检验和保管工作，以免焊材使用不当或损坏焊材。由于目前海上石油平台钢结构焊接采用全焊透或半焊透焊，坡口组的控制非常重要，必须引起高度重视。技术人员应仔细控制坡口对，控制坡口角度和根部间隙，确保焊接质量能够达到既定标准。

2海洋石油平台钢结构焊接质量检验方法

目前在海洋石油平台钢结构焊接质量检测中，可用的方法很多，主要有超声衍射飞行时间技术、相控阵技术、三维坐标网格尺寸控制技术、涡流探伤技术等，都其中值得推广应用。

以超声衍射飞行时间技术为例，又称裂纹终点衍射技术，主要采用专业探头对钢结构进行质量检测。根据端角与端点衍射能量的不同，可以判断海洋石油平台钢结构是否焊接。存在质量问题。为进一步提高超声衍射飞行时间技术的应用水平，可考虑将其与传统检测技术相结合，对不同壁厚钢结构的焊接质量、准确率进行测试检测很高。在长期的实践研究中发现，利用超声波衍射飞行时间技术检测钢结构的焊接区域，可以获得钢结构的各种信息，主要是表面裂纹、横向裂纹、纵向裂纹和渗透条件。此外，超声波衍射飞行时间技术可以检测厚度为6-550mm的钢结构，这对于海上石油平台钢结构焊接质量的检测非常有利。

以三维坐标网络尺寸控制技术为例，构建三维坐标控制网络模型，对钢结构焊接质量进行检测和控制。海洋石油平台钢结构的焊接作业比较复杂，对钢结构的任何相关尺寸都有很高的要求。要坚决杜绝尺寸偏差，确保钢结构整体力学性能符合要求。技术人员在应用三维坐标网络尺寸控制技术时，重点是检测钢结构的焊接安装质量。在此过程中，可以成功构建三维坐标控制网络模型，动态直观地检查钢结构焊接过程中出现的偏差和质量问题。三维坐标网络尺寸控制技术目前应用比较成熟，可以准确检测钢结构焊接的前后错位和左右偏差，为钢结构焊接质量控制提供依据。

3海洋石油平台钢结构焊接质量控制措施

做好物料检验和跟踪工作

3.1海上石油平台钢结构焊接时，现场技术人员需要做好材料的检验和跟踪工作，始终确保所用材料的质量符合要求。钢结构焊接材料质量验收时，要严格检查所用材料的外观、厚度、数量、合格证、尺寸、性能、标识和参数，必须符合海洋工程施工的有关规范和标准。全程跟踪[3]。所用建筑材料质量达到要求后，应妥善保管，以免因外界环境腐蚀建筑材料。现场技术人员在进行原材料下料、下料时，必须详细记录原材料的重要信息，主要是批号和材质，转料时可以使用钢印，为下料提供依据后续的材料检查和跟踪。总之，在海洋石油平台钢结构焊接质量控制中，应始终把材料质量的检验和控制放在重要位置，实行全过程管理、精细化管理，确保材料质量合格。令人满意，从源头上有效避免后续钢结构。焊接质量问题。

3.2 焊接作业规范

在钢结构焊接作业中，必须规范进行焊接作业，进行全过程的质量控制管理，避免任何一道工序出现质量问题。焊接起弧前，现场技术人员应按要求做好焊接准备工作，并提供良好的条件和技术支持。在正式焊接过程中，要仔细检查焊缝的外观，及早发现存在的质量缺陷，进行科学有效的处理。同时，要分析焊接的尺寸精度，必须控制在既定的标准范围内。如果条件特殊，现场技术人员需要对焊接部位的热处理进行监控，动态评价钢结构焊接质量和安全性，确保钢结构焊接处理质量[4]。此外，在钢结构焊接过程中，现场技术人员必须仔细检查焊接设备和材料，坡口准备检查是一项重要内容，必须由专业技术人员进行，确保坡口附近有被清理干净。此外，在钢结构焊接过程中，应对焊接外观进行动态检测，及早发现焊接外观质量问题，确保满足作业技术要求。

3.3 进行涂层保护工作

考虑到海上石油平台钢结构将处于深海腐蚀环境中，自然会导致钢结构整体强度和安全性的下降。为达到理想的防护效果，钢结构应进行防腐处理。不仅如此，钢结构的焊接部位也要进行涂层保护。这样可以进一步提高钢结构的整体安全性。目前，在对钢结构焊接部位进行涂装保护处理时，主要采用乙二醇乙二醇储罐，同时采用热喷铝防腐工艺，可以取得很好的效果。在进行涂装保护工作时，需要根据实际情况分析确定三大要素，即涂装间隔、干膜厚度、涂料种类。此外，还需对钢结构表面进行全面清理，并进行干膜厚度检查、渗漏检查、附着力检查等。满足所有条件后，方可进行涂装保护作业，完成后进行综合质量评价。

结语

海洋石油平台钢结构焊接是一项非常重要的工作内容，直接影响海洋石油平台钢结构的安全稳定，因此必须做好质量控制工作。应推广应用当前积累的成功经验，特别是在涂层保护作业、超声衍射时差技术、焊接作业等方面的成熟经验。管理焊接质量控制的更多方法。

参考文献

[1]宋洪波.海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验方法研究[J].云南化工,2020,47(10):122-124.

[2]王志超.焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的运用[J].化工设计通讯,2020,46(01):198+204.

[3]庞广超,朱丽娟.海洋石油平台钢结构的焊接[J].石化技术,2019,26(03):155.

[4]赵顺利.钢结构焊接质量及检验在海洋石油平台中的应用研究[J].中国建材科技,2019,28(01):67-68.