箱体零件的机械加工工艺及夹具设计

箱体零件的机械加工工艺及夹具设计

赵小伟

上海市 赛沃智造（上海）科技有限公司 201112

摘要：在对箱体类零件进行制造的过程中，对于位置精度以及尺寸、规格具有着更高的要求。机械加工工艺难度相对较大，在加工过程中需要对基准进行有效的确定，更加合理的对机械加工工艺方法进行有效的选择，更为科学的对于加工工具进行有效的组合，由此确保箱体类零件在实际加工过程当中，其合格率得到大幅度的提升，使箱体零件加工的综合质量得到增加，使效率有所提升，对于施工成本进行有效的控制。在箱体零件机械加工过程中，夹具是极为重要的工具。夹具设计需要与整体箱体类零件机械加工的实际特点进行有效的结合，对于其设计要点进行综合，把握更加合理的对各类设计参数进行有效的确定，文章对箱体零件机械加工工艺及夹具设计进行详细的分析。

关键词：箱体类零件；机械加工；夹具设计

引言

为了使箱体类产品质量有所提升，进一步使资源浪费得以减少更加有效的对加工成本进行控制，有关单位需要进行深入性的研究。箱体零件加工工作开展过程中需要对生产类型以及毛坯加工模式予以有效的确定，更加合理的对于定位基准进行选择，促使加工工序更为科学，更加准确的对于加工余量等各种类型的工艺参数进行计算，由此使箱体零件加工的精准度有所提升。夹具质量与实际的性能对于整体箱体零件其加工而言会产生较为突出的影响，与精度及效率相关。由此，需要根据箱体零件具体的要求，对于夹具进行有效的设计，在设计夹具的过程中，需要对相关设计规范以及设计标准予以遵循，根据设计的实际特征，更加合理的对相关参数进行有效的确定，对于设计方案进行优化，确保夹具设计的实用性得到大幅度的提升。

1对箱体类零件机械加工工艺进行分析

箱体类零件在实际加工过程中，对于各种类型的机械加工工艺具有着更高的要求。具体而言，需要进一步的对相应的加工工艺进行详细的分析，相应的工艺可从以下几个角度进行探究。

1.1对箱体类零件生产类型进行分析

箱体类零件在实际加工过程中，需要依照其实际的生产进度、产量等诸多情况，对于平均废品率以及备品率进行有效的分析，合理对箱体零件其生产类型进行有效的确定。此次研究选取的箱体零件应用小批量加工模式开展实际的生产。

1.2对箱体零件毛坯加工方式进行分析

毛坯铸造工艺在实际落实过程中，小批量加工方式一般情况下会选择压力铸造以及金属磨造型等诸多工艺，结合具体产量及精度存在的各类要求，相应的箱体零件机械加工在实际开展过程中，会对金属膜造型铸造工艺进行有使用，由此使箱体零件在生产过程中内部结构能够提高其组织紧密度，并且使单位面积产量有所增加。另外，需要更加合理的毛坯型号进行合理的选择。

1.3对工件定位基准进行选择

依照加工精度的综合性需求，整体定位基准主要包含粗基准以及经基准整体箱体零件机械，在实际加工过程中，对于相应的定位基准需要进行更加合理的选择，并将其作为整体加工工艺在建设过程中极为重要的环节。初始加工工作落实过程中，工件定位基准通常情况之下是整体毛坯表面确定，粗基准是整体箱体零件在实际机械加工过程中具有的首要工序，对于促进这种进行选择的过程中，需要进一步对并未进行加工的毛坯表面进行有效的选择。相应的表面需要不可进行重复应用，同时表面需要能够有助于进行加装，并且对于加工余量已更加合理的方式进行控制，对经济者进行选择的过程中需要确保基准能够做到重合统一，既需要使其自为基准，同时也能够将其互为基准，由此对于实际定位误差值进行有效的控制，将其零件在实际构建过程当中产品合格率有所提升。

2对箱体零件夹具设计进行分析

2.1对箱体类零件机械加工车床夹具进行设计

2.1.1对设计原则进行分析

箱体零件实际机械加工车床夹具在实际设计过程中需要对于定位装置，结构模式以更为科学的方式进行选择，需要对其布局结构的合理性予以注意，并且依照夹具回转轴线对于原件基准设计进行有效的定位设计。加紧装置的过程中，需要对切削力矩进行合理的分析，对于重力离心力进行有效的分析，以此保障加紧机构的加紧里以及实际的自锁性能，能够与整体箱体类零件在实际加机械加工中的综合要求予以有效的满足。夹具设计过程中，对于角铁是进行设计，需要进一步对于脱离方式进行考量，相关设计人员需要对于加工工艺的综合特征以及实际的基准确定方式予以有效的了解，进一步使设计方案可行性有所提升。设计车床夹具定位元件的过程中，需要依照轴线重合要求对于定位元件结构的形式以及相应的布局方式进行有效的确定，使加工零件加工其精准度能够与实际的工艺要求相符。如若车床夹具在设计过程中，对于相应的交替式结构进行应用，需要进一步对夹具的平衡性予以充分的注意，可以进一步对于配重块等诸多方式进行应用，以此降低无内衬夹具结构存在的振动问题，夹具结构布置需要确保更为紧凑，其主轴及重心需要有相近，如若条件允许的情况下，需要确保对于尺寸进行有效的缩减，设计过程中依照整体夹具轮廓需要对各元件的尺寸予以确定。由此，防止整体原件存在超出夹具轮廓的情况。在夹具上需要对防护罩等各类装饰进行装置进行设置，防止冷却液或者相应的切削飞溅，对于夹具进行破坏。

2.1.2对设计要点进行分析

在箱体零件粗车加工工艺的应用过程中，仅会对左右端面长度有所要求。由此将零件左端作为整体设计具有的重要基础。设计方案内，需要对于弹性套筒进行应用，或者支撑建限制相应的自由度。有关设计者跟依照整体设计的具体规范，对于安全系数进行较为合理的选择，保障效率以及相应的加紧力各种参数能够以更为精准的方式进行计算。另外，相关设计者需要依照箱体类零件在生产过程中的实际特征，对加紧机构模式进行选择，依照有关设计规范，对于夹具定位误差进行计算，对于相应的磨损误差以及夹紧误差进行合理控制，以此使各种差值并不超出相应的设计标准。

2.2对于箱体类零件机械加工钻床夹具进行有效的设计

在夹具设计工作开展过程中，相应的设计者需要依照是设计规范对于切削力以及相应的加紧力计算公式，进行合理的选择，对于主轴进给力以及相应的安全系数与钻孔直径进行合理的确定。在对夹具结构形式予以确定后，需要依照加剧其原始的作用力螺旋升角综合利弊以及零件螺纹当量摩擦角等诸多计算，进一步对于将加紧力进行有效的分析。对于加剧其加紧机构的可靠度进行有效的验证，以此为基础，对于夹具结构进行更加合理的优化设计。此外，在钻床夹具设计工作开展过程中，相关设计者需要依照夹具设计具体规范，对于夹具设计的实际定位误差、磨损误差以及加紧误差等诸多情况，进行有效的计算，使各类误差能够在允许范围内得到有效的保持。

结语

目前。我国制造业发展速度较快，零件加工水平大幅度的提升。箱体机械加工需要的较为先进的加工模式进行应用，确保零件能够提高其加工的实际效率及质量，需要进一步的依照箱体零件加工的综合需求，对于夹具进行有效研发，使后续箱体零件在实际加工过程中对其精度提升，能够获得有效的支撑，使人员加工能力水平有所增加。

参考文献

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