石油化工自动化仪表技术的应用

石油化工自动化仪表技术的应用

吕烨

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 内蒙古锡林郭勒盟 026000

摘要：在社会发展进程中，随着各种现代化技术的飞速发展，使得越来越多的新技术被应用在各大行业之中，而这些技术都具备着较为显著的科技化、信息化以及数字化特征。在石油化工行业的发展进程中，应用最多的就是自动化技术，由于石油化工行业自身所具备的属性，其需要一定程度的自动化技术提供支持，这也为各大石油化工企业的发展起到了良好的促进作用。随着自动化技术的成熟与完善，自动化仪表技术已经受到了社会各界的重点关注，通过自动化仪表技术，能够稳步提升石油化工企业的经济效益，大幅度降低内部产生的生产成本以及人工成本，实现更加优异的经济价值。同时，自动化仪表技术也可以帮助石油化工企业在后续的生产阶段中，通过自动监测仪器以及自动化显示功能，实现对生产的全面监督，大幅度降低各类问题的发生几率。基于此，本篇文章对石油化工自动化仪表技术的应用进行研究，以供参考。

关键词:石油化工；自动化仪表；应用措施

作者简介：吕烨（1993-03），女，汉族，内蒙古锡林郭勒盟，本科学历，现场仪表检修工，助理工程师，主要从现场维修及技术管理等工作

引言

石油一直都是生产、生活必不可少的重要能源，而石油本身具有一定危险性，这就对依托于石油能源所衍生而出的化工产业提出更高要求，诸如真空、高温、高压等都是必不可少的重要生产条件。加上石油化工生产过程中，极容易导致爆炸、氧化、火灾等事故的发生，这都需要通过有效措施的应用，保证石油化工整体运行的平稳性。通过自动化仪表的应用，则能够就石油化工生产过程中予以监督监控，避免出现生产参数错误等问题，使得石油化工产业得以更好发展。也正是因为此，探索石油化工自动化仪表的可靠性及未来发展趋势也就显得极为重要，这是石油化工产业发展之重要内容。

1石油化工自动化仪表的应用意义

改善生产控制的水平传统石油化工生产模式一般都是通过批量控制方式展开，以保证石油化工生产的管理水平，容易造成生产效能低下，生产管控不当等问题。通过石油化工自动化仪表的应用，则改善石油化工生产控制水平，最大程度简化操作流程，减少大量资源的投入，并同时做好不同项目维护，从根本上实现了投入成本的降低，并达到了控制范围的延伸和拓展，真正实现了石油化工生产控制效果的显著提升。

2石油化工自动化仪表技术的重要性

石油化工企业在内部开展生产活动时，对内部的工作人员有着相对较高的依赖程度，其不仅会直接影响到石油的整体生产效率，也不利于生产质量的提高。为了进一步降低这部分因素产生的影响，要加大对自动化仪表技术的重视程度，将其有效引入至石油化工企业中，更好地做到自动化控制。如果仍旧采用人工操作模式，很难满足对应的精度需求，原料控制也会比较困难，从而影响到后续的生产效率，也会出现压力过高或是温度过高等问题，这样就会影响石油成品的综合质量，严重情况下还会影响工作人员自身的安全。同时，由于对人工操作方面的依赖性比较高，也会出现操作程度比较低或是工作质量差等问题，也会加大产品质量问题的发生几率，因此需要尽量降低人工操作模式，采用自动化方式来代替原本的人工操作模式。石油化工行业涉及到了较为复杂的生产流程，由于传统工作过程中对人力资源过于依赖，其必然会采用较多的人力，这样也会在潜移默化之间加大石油化工企业的成本消耗，严重情况下在人力资源方面也会出现问题。而相对于自动化的生产模式，人工操作模式的工作效率相对比较差，无法满足后续石油化工企业发展的需求，并且在采用人工操作模式的实际过程中，部分工作人员都会集中在某一个区域当中，这也会加大安全问题的发生几率。除此之外，由于石油化工企业具备着高污染的特征，这样也会对工作人员的身体健康产生不良影响，不利于生产运作效率的提升，如果出现了意外情况，其中所产生的后果也十分严重，所以，这就需要更好地采用自动化仪表技术。

3石油化工自动化仪表的可靠性保障策略

3.1落实仪表检测方法

结合当前石油化工实际中自动化仪表应用情况来看，通过特殊性能压力仪表、传感器的应用，完全能够满足此要求和标准，不仅可以在高温环境下保证自动化仪表的准确性，而且可以充分发挥粉状、易结晶介质作用，对设备内的压力进行有效检测，将物位仪表应用到石油化工液位测量领域，更加能够实现石油化工检测需要。诸如雷达种类、静电种类、浮力种类、超声波种类等都结合不同测量需求而进行的检测种类划分，都能够实现自动化仪表执行元件、流量仪表、在线分析元件等功能，通过压力、液位、流量仪表、温度等检测方式，能够有效把控生产的设备排放量，有效规避石油化工生产过程中给环境造成的污染。

3.2仪表安全控制以及故障诊断

借助自动化仪表的应用满足石油化工生产管控需求已经成为大势所趋。而自动化仪表使用过程中也需要做好安全控制，并就出现的故障予以及时诊断，确保自动化仪表应用的可靠性。结合当前自动化仪表应用的实际情况来看，人机界面技术较为常见，大多是一个控制室集合多装置，通过LCD显示屏展示操作界面，以键盘、鼠标为工具进行装置操作，提升石油化工自动化控制性能，人机交互界面的优化、自动化控制技术的渗透是自动化仪表之重要特征。借助显示屏呈现石油化工生产全过程，能够让整个生产流程处于动态化，并结合模拟操作的运用提升人机交互流畅性，让自动化生产与生产预警相结合，实现了安全环境的构建。

3.3压力仪表故障和维修方法

使用压力表时,如果压力数据不正确,即使工作内容发生变化,压力值也不会改变,或者太高、太低的状态。对于这种情况,从实际研究中可以发现它们的频率较高,因此出现问题后,有必要及时检查布线系统,找出布线系统是否存在堵塞问题。如果没有堵塞,则应及时检查发射器的实际输出,以确定输出系统是否正常。如果这部分出现问题,则意味着控制器出现问题。如果发现压力表的控制系统有很大的振幅,首先需要了解该过程是否正常工作。这种变化的原因可能是控制器的参数没有及时调整。因此,首先,必须能够根据检测到的介质类型对故障进行处理,其次,如果压力控制系统的仪表参数波动很大,则需要了解这是否是工作不合理的结果。如果工作流程发生变化,则可以调整控制器参数以确保数据的准确性。在实际调节过程中,如果压力控制系统仪表出现死锁问题,但压力没有变化,则存在压力检测系统的问题,因此有必要及时检查压力测量系统,了解管道系统是否存在死锁问题。

3.4优化自动化仪表的精度

自动化仪表的使用在中国石化工业中起着重要的控制系统作用,由于其操作简单、互联性强,仪表自动化技术在石化工业中被广泛应用,由于石化工业的复杂性,在仪表自动化控制系统中,轮胎控制系统在石化工业中发挥着非常重要的作用。由于石化企业一般都涉及生产和销售,而且其规模非常大,因此必须有足够的精度才能准确交货,测量精度对于石化行业非常重要,不仅影响石化企业在销售市场的声誉,而且影响石化行业的市场水平,甚至影响石化企业的生产成本。因此,通过优化石化行业仪表自动化技术,可以提高仪表设备的精度,进而保证石化企业的控制精度,减少误差,并尽可能减少这种误差,不仅可以维护企业的声誉,还可以为石化企业创造更多的经济效益。

结束语

我国石油工业经过多年的发展,虽然目前取得了一定的成绩,但与发达国家仍存在较大差距,因此需要不断改进石化工业仪表自动化技术,以保证石化工业在生产过程中的稳定性和质量,通过引进先进的仪表设备,提高石化企业的工作效率,并充分利用。同时,要加强自动化技术的发展,有资金保障,鼓励创新思维,为今后石化企业自动化设备的长远发展奠定一定的技术基础。

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