化工工艺中节能降耗技术应用与优化

化工工艺中节能降耗技术应用与优化

杨赛

身份证号码：321321199001027833

摘要：目前为贯彻落实我国节能环保政策的要求，进一步提升产业工艺水平，应当加强科学技术研究，提升生产过程节能降耗的有效性，使之达到标准要求。与此同时，还要实时关注节能消耗问题，发现其中的不足，以便采取相应措施解决，促进资源利用率的提升，从而推动相关产业可持续发展。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术优化

前言：结合化工生产的特点，使用的能源大多为不可再生资源，如果过度开发这种资源，就会造成资源短缺。在社会其他领域，如居民生活、社会生产等方面都离不开能源的持续供应，因此必须在化工工艺中重视节能降耗。在新时代化工工艺发展过程中，有关单位逐渐对节能降耗、绿色技术的应用进行了研究，旨在改善我国生态环境大面积污染问题。

1化工工艺的相关概念

化工工艺是利用科学的化学生产技术加工制作原材料，其应用贯穿整个生产过程。要根据原材料的需求等实际情况实施相应的处理措施，化工工艺主要包含了以下三个方面：(1)原材料处理过程。要对不同的原材料进行有效的预处理，使之满足化学反应所要求的状态，常见的预处理方式有净化、混合、乳化等。(2)化学反应过程。这是实际生产应用中的重要组成部分，预处理后的原料在一定温度和压力条件下会发生反应，反应类型多样，如：异构化、氧化、焙烧等。在反应过程中可获取目标混合物。(3)产品精制过程。去除分离后的混合物中的杂质，能够得到符合规格要求的目标产品。需注意的是，这一过程的每一个环节，都需要在专业设备的支持下按照相关规定进行操作。

2提升化工工艺节能降耗有效性的必要性

提升节能降耗有效性具有重要意义，主要体现在以下四个方面：

(1)有利于推动化工产业的可持续发展。全球经济一体化形势下，无论是国际市场，还是国内市场都面临着日益激烈的市场竞争。化工产业想要寻求更长远的发展，就必须转变传统的生产技术类型，提升核心竞争力，而这则需要贯彻落实节能环保理念，不断降低能源消耗量。此外，提升节能降耗有效性还有利于提高绿色能源技术水平。(2)有利于减少对自然环境的污染。在生产过程中，无论是实际生产还是工艺技术的应用，化工企业都容易产生污染物质，常见的如：二氧化硫、二氧化碳等。而对这些污染物需要进行科学处理，因为直接将其排放至空气或是水中会导致严重的自然灾害，如：酸雨、温室效应等。因此，提升工业技艺水平有利于处理好污染问题，这对生态环境保护工作起到较大的作用。(3)有利于减少生产成本，带来更高的经济效益。实际生产过程中会产生能源大量消耗的问题，需采用有效的节能措施来加以处理，以减少能源投入量，降低企业的生产成本。这符合企业长远发展战略要求，也可缓解我国能源紧张局面。(4)有利于提升化工企业经济效益。化工企业生产过程中，需要消耗大量的资源，提升化工节能降耗有效性，可减少能源的浪费，减少能源投入，降低生产成本，为企业带来更多的经济效益。

3.化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

3.1按照标准化流程及制度进行化工工艺的操作

在化工工艺中节能降耗技术有着广泛的应用，想要在化工企业生产加工过程中实现节能降耗的目的，就要根据化工企业的实际生产情况，进行节能降耗制度的制定。而且，在化工企业生产加工过程中，一定要按照标准化的节能降耗要求进行标准流程以及工艺的操作，只有这样才能保证在化工企业生产加工过程中能够对节能降耗技术进行快速应用，这也是实现化工企业节能降耗目的的重要策略。

例如，在化工企业生产加工过程中，很多主管领导已经意识到节能降耗技术对于化工企业进步和发展的重要意义。所以，会根据化工企业的实际情况，对于一些可以应用节能降耗技术的环节进行充分分析。在此基础之上也建立了健全的节能降耗标准化操作流程，但是，在实际操作过程中却没有对相关的操作人员进行技术培训，也没有对节能降耗技术的重要意义进行深刻分析，这也直接导致了节能降耗技术难以应用的问题。

3.2节能降耗新设备的应用

在化工企业生产加工过程中，想要实现节能降耗的目的，也要对一些节能降耗设备进行应用，只有这样才能在化工企业生产加工过程中实现节能降耗的目的。随着时代的进步和发展，越来越多的新型设备以及新型技术得以研发和应用。在化工企业生产加工过程中，之所以会造成大量的能源消耗，与生产设备陈旧有着很大的关系。

因此，想要从根本上解决化工企业生产过程中造成的能源消耗量过大的问题，就要从化工企业的设备入手。在化工企业生产加工过程中，可以采购一些新型的节能环保设备并且在关键环节进行应用，这样就可以实现化工企业生产加工过程中，尤其是关键环节节能降耗的目的。而且通过这些节能降耗设备的应用，也可以有效控制化工企业生产加工过程中的成本，这对于化工企业的进步和发展有着重要的作用。

3.3水煤气技术的应用

水煤气技术应用到甲醇生产阶段，可以有效减少生产期间形成的能源损耗，并在水煤气技术的支持下生成合成气反应。传统化工工艺中最理想的氢碳比为2.1～2.2。将粗煤气加热投入到预变炉等待一段时间后，预变炉中生成的气体会进入到主电炉，使得气体交换温度达到300℃以上，使副产蒸汽与粗煤气原料中生成的气体温度下降到176℃。当合成气体温度达到40℃后，再将其投入到低温甲醇生产工艺中。

3.4酸性气体脱除技术的应用

由于煤炭中包含着大量硫元素、氮元素，因此在煤炭化甲醇生产过程中会排放三氧化硫、硫化氢、二氧化硫等酸性气体，使得甲醇生产设备受到不同程度的腐蚀，并对周边大气环境造成一定的污染。但将酸性气体脱除技术应用到低温甲醇洗工艺，就能从源头上避免甲醇排放废气污染问题。实际上酸性气体脱除技术主要以物理吸附的方式去除气体，而低温甲醇生产工艺中生成的煤化气体又由大量酸性气体组成，这些酸性气体可以在煤化气体中融合，以此保证甲醇提取工艺的实施效果。脱除酸性气体时还可以充分利用吸收式智能装置，并为酸性气体提供-40℃左右的工作环境。由于酸性气体在低温作用下可以吸收制冷装置中的合成气体，并在吸收塔上部脱除二氧化碳，在吸收塔下部脱除硫化氢气体，真正为煤化合成气体的性能提供了基本保障。

3.5大力推广高效催化剂的使用

将催化剂运用到化学反应，不仅有助于减少化学反应中的副产物，还能推动化学反应中的产物产量，使反应转化率得到提升。使用高效催化剂能有效降低化工生产中的能源损耗，从整体上提高化工企业的生产效率。这就需要化工企业充分认识到使用高效催化剂的重要性，并对催化剂应用技术进行积极创新与研发。

结束语

通过以上的论述可以得知，在化工企业生产加工过程中应用节能降耗技术可以有效降低能源消耗以及生产成本，这对于提高能源的利用率，增加企业的经济效益都有着重要的意义。在实际应用过程中必须对节能降耗标准、设备、技术以及产品进行广泛应用，而且在化工工艺节能降耗技术优化的过程中也要注意余热、废水等材料的回收和利用，只有这样才能实现化工企业生产加工过程中节能降耗的目的。

参考文献

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