探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

范永立

大连奥托股份有限公司 辽宁 大连 116050

摘要：目前，随着科学技术的快速发展，制造行业也迅速兴起，制造业迎来最好的发展时机，整个行业迅速发展，随着发展的则是机械制造工艺以及机械设备加工工艺。在社会经济全面发展的大前提下，机械制造与加工技术蓬勃发展，也为我国的建设做好了技术支持，如今为了满足建设的需要，技术人员不断对机械制造技术进行不断升级，对机械制造的一些加工要点机型全面分析，提高机械制造工艺的价值。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

引言

如今的机械制造业蓬勃发展，需求不断增大，机械制造企业需要在原有的基础上对机械制造工艺以及机械设备加工工艺进行不断的创新，提高整体的技术水平，结合实际，扎实推进机械制造业的发展，加快工业化的建设进程。

1机械制造工艺与机械设备加工工艺特点

1.1关联性

在机械制造与机械设备加工工作中，机械设备制造、加工流程中的各个环节具有密切关联性，如果制造过程中的某环节有操作问题、设计问题出现，就会对后期工艺流程的有序进行造成不利影响，进而产生产品制造精度不足、机械密封性差等问题，让生产厂家经济投入成本增加，对产品生产经济效益与正常投入使用造成不利影响。

1.2系统性

现阶段，信息技术、计算机技术在我国机械制造、加工工作中得到了广泛应用，此技术的应用可以让机械产品设计工作、模型构造工作自动化水平得到有效提升，可以让机械产品制造、加工具有系统化、一体化特点。

1.3全球性

随着我国机械设备产品自主研发水平的不断提高，现阶段，我国机械设备产品与其他国家之间的贸易往来日益频繁，在此背景下，我国机械设备产品依然具有较大的发展空间，因此，在产品生产加工中，需要对其他国家的先进机械设备产品制造加工技术予以积极引进，提高产品质量以及企业国际市场竞争力。

2机械制造工艺

2.1搅拌摩擦焊工艺

搅拌摩擦焊工艺主要利用高速旋转的焊具与原件摩擦产生足够的热量使焊材局部熔化，当焊具向焊接面移动时，被塑化的焊材在焊具的作用下逐渐流向其后部，最后在焊具的挤压下形成紧密的固相焊缝。搅拌摩擦焊工艺在机械制造工艺中有不可或缺的重要地位，且应用领域极其广泛。搅拌摩擦焊工艺能显著提高原材料的利用率，从而节约企业的生产成本，实现经济效益最大化。另外，搅拌摩擦焊工艺的实施条件较易达到，不需要在高温环境中进行就可以实现高效焊接，从而显著降低生产能耗。

2.2气体保护焊工艺

在机械制造过程中，需要应用气体保护焊工艺，并将电弧作为重要热源。电弧的应用范围非常广泛，可以助力焊接工作的顺利开展，保证焊接工作的有效性。气体能够为焊接物体提供保护，充当焊接物体与外界环境的介质。在开展焊接工作时，电弧也会在四周散布气体，这些气体有着重要的保护功能，分隔了熔池与电弧，削弱了气体的不利影响，提高了焊接工作效率。与其他工艺方式相比，气体保护焊工艺的应用成本相对较低，得到了机械制造企业的普遍青睐。

2.3电阻焊工艺

在机械制造过程中，还需要应用电阻焊工艺技术，在应用这一技术的过程中，技术人员需要合理摆放焊接物体的位置，并其放置于电极的两端，并且通过电流。在电流作用下，空间的分子发生内静电作用，对焊接物体产生影响，使焊接物体加速熔化，推动了焊接工作的顺利开展。对电阻焊工艺进行分析，可以发现这一工艺不仅能够保证焊接工作质量，且能大幅度提供焊接工作效率，将有害气体污染、噪音污染等降到最低水平。我国电阻焊工艺技术被应用在各行各业，包括航空行业、航天行业、家电行业等等。当然，电阻焊工艺技术也存在一定的缺点，如成本较多、维修难度较大等。

2.4埋弧工艺

在机械制造过程中，也经常应用燃烧的电弧开展焊接工作。燃烧电弧以焊剂作为依托，技术人员可以采用自动焊接方式和半自动焊接方式完成焊接工作。在应用前一种焊接方式时，需要应该焊接车工具送入焊丝;在应用后一种焊接方式时，技术人员需要进行手工操作，手动送入焊丝。技术人员所采用的方式不同，收获的焊接功效也有所不同。以自动焊接方式为例，自动焊接方式的成本比较低，使用范围较广;以半自动焊接方式为例，半自动焊接方式的成本比较高，且应用效率较低。在过去一段时间内，我国机械制造企业主要应用了手工操作方式，而随着时间的不断推移，我国机械制造企业变革了手工操作方法，采用了电渣压力焊接模式。电渣压力焊接模式弥补了手工操作的不足之处，提高了机械制造效率，保证了机械制造质量。

3机械设备加工工艺要点

3.1精密切削工艺

现今机械制造业中，对精密产品的制造加工极其看中，这也是因为一些精密加工的构件如果出现问题，也导致整个物件出现大问题。因此精密切削工业的发展也被企业所看重，现有的精密切削加工工艺可以高效的完成切削工艺。其中重要的核心就是对机床设备的加工，这种加工处理需要保证的是机床的细节处理，为了避免设备与构件之间出现问题，需要的就是提升机床整体设备的拱度，并且对机床进行加工，提高加工的精度。在生产过程中使用精密切削工艺，提高了机床的转速，满足机械制造工业的相关要求。

3.2超精度研磨

在机械设备加工制造工作中，工作人员需要对机械设备加工表面粗糙度进行有效控制，确保粗糙度维持在1cm到2cm之间。在传统机械设备加工工艺中，硅片抛光方式得到了有效应用，在应用此种方式时，需要重点做好抛光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新时期机械加工而言，此种技术可能无法让加工要求得到满足，因此，需要对先进加工技术予以应用，如超精度研磨技术，此技术可以让细小粒子得到打磨，让高精度零部件得以制造完成。如在柴油机曲轴、发动机汽缸、滚动轴承零件等机械设备产品的加工中，就可以使用超精度研磨技术，让轴和轴承摩擦、发热得到减小，让工件使用寿命得到保证，与此同时，针对油压控制阀、气门阀等工件，利用超精度研磨技术可以让其应用密封性得到保证，满足后续使用要求。

4机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用

机械制造工艺与机械设备加工工艺是一个复杂的系统问题，涉及诸多知识的方方面面。分析机械制造工艺与机械设备加工工艺的具体应用，对未来机械制造工业的发展有十分重大的现实意义。笔者不以具体的生产产品为例，仅作宽泛的阐述。在进行机械工业产品的生产过程中，有很多需要注意的地方。首先，是模具的问题。合理确定模具的种类与尺寸，精准严格控制模具的制作，尽量减小加工误差。其次，是机床的编程分析问题。机床编程分为手动编程和计算机自动编程，操作人员要结合具体时间选取合适的编程方法，提高编程的准确性，缩短编程时长，提高生产效率。最后，要注重实事求是。具体问题具体分析，切不可全盘照搬，一切依照现实基础，这样才能实现机械制造的顺利开展。

结束语

综上所述，我国的经济社会飞速发展，机械制造行业进入了快速发展阶段。机械制造行业与工业社会发展紧密相连，我国制定了工业现代化目标，对机械制造行业提出了更高的发展要求。为了推动工业社会发展，完善工业经济体系，我国机械制造行业应该推进技术创新，改进加工工艺。

参考文献

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