喷漆废气中漆雾处理及有机废气净化探讨

喷漆废气中漆雾处理及有机废气净化探讨

凌华一

身份证：320602199011210531

【摘要】随着我国工业化水平逐年提高，这导致化工、汽车行业逐渐加大喷涂作业应用范围，但在开展喷漆作业时会产生大量有机废气，这对生态环境保护工作无疑是巨大挑战。本文主要以喷漆废气中漆雾处理及有机废气净化为重点进行阐述，从喷漆废气产生产生主要原因、喷雾净化技术以及有机废气净化技术几个方面深入说明并探讨，旨意在为相关研究提供参考资料。

【关键词】喷漆废气；喷雾处理；有机废气；净化探讨

喷漆废气通常产生于喷漆作业中，主要包括有机废气与喷雾微粒。而喷漆废气可以按照不同工艺划分为喷涂剂稀释、稀释剂挥发所产生有机废气，还有喷漆作业环境中气雾状颗粒。由于这些颗粒与废气都对生态环境保护造成重大影响，这也是企业开展有机废气处理的主要目的。

一、喷漆废气产生产生主要原因

由于现代化喷漆工艺多是引用高压无气技术来开展喷涂作业，这种方式涂层效果相对较好，产生的漆渣与漆雾也明显减少。高压无气喷涂作业经济性相对较高，可以使稀释剂与涂料使用量明显减少。采用高压无气技术喷涂涂料工作效率可以达到70%利用率，其主要采用稀释剂、固化剂与主漆料等原材料，但在喷涂作业中会产生大量有机物，这种有机物主要成分是甲苯、油醋酸与丁酯等物体，这也是喷涂作业中产生的主要有机废气。由于这些有机废气对自然环境污染非常严重，这要求技术人员要在处理废气前对气体中有机物含量进行全面研究和分析，对喷涂作业中有机废气产生原因与成分进行系统性研究，这样才能有效提高废气处理效果。目前，针对喷涂有机废气净化主要采用喷雾、燃烧、喷淋、等离子、光氧化技术方式，但在开展大规模有机废气净化作业时，还应当考虑到各种技术应用成本，在结合喷涂厂区规模与净化效率进行全面分析，以此来选择出适合喷涂有机废气处理方式。在全面提高有机废气处理效果与质量同时，还要全面降低企喷涂企业废气处理成本，为喷涂企业创造更好的经济效益。

二、喷雾净化技术

在企业决定开展喷涂废气净化工作前，应首先深入研究喷雾净化技术，针对喷雾净化技术业内已经有了明确要求与规定，那就是要将喷雾中的颗粒物进行深度过滤、洗涤，只有废气中的颗粒物实测数值满足排放要求，才能直接排放到空气中。而喷雾净化技术可以分为两部分，分别是干法与湿法净化。

（一）干法净化技术

干法净化技术通常是采用玻璃纤维或活性炭纤维材料，在利用引风原理来对喷雾废气进行深度过滤。由于这种废气净化过滤技术需要大量的辅助材料，但这些材料应用都有使用周期，需要企业按期更换，这就导致废气净化成本难以控制。干法净化技术应用成本相对较高，这无疑提高企业环保成本。因此，干法净化技术通常都是应用于大规模且非连续喷涂作业企业使用[1]。

（二）湿法净化技术

湿法净化技术原理主要应用水来处理喷涂废气，且大多是采用水幕、水帘方式来实现废气过滤净化处理。当企业选择水帘处理废气时，通常会将一些除漆剂融合到水中，这样可以提高喷雾颗粒物吸附性。通过对众多喷涂企业废气净化现状研究发现，很多家具、汽车企业大多采用湿法净化技术，但该净化技术也有明显的缺点，那就是厂房建设期间成本投入相对较大，优点则主要集中在废气净化阶段，且在日常维护保养成本相对偏低，由于采用水帘净化喷涂废气对水要求相对不高，仅需要进行前期处理就可以满足，这让湿法净化技术成为大型喷涂企业经常使用净化技术。

三、有机废气净化技术

（一）吸附净化技术

吸附净化技术是工业化处理废气经常使用方式，其主要优点就是原材料简单且成本低廉，前期设备投入较低优点。吸附净化技术主要采用活性炭或沸石作为主要材料，利用分子间隔来将废气中有害粉尘吸附，最终达到空气净化目标。根据实际研究与测量发现，采用活性炭材料净化废气有效率在90%左右，如采用成熟废气净化处理是可以减少吸附剂用量，使废气净化成本有效降低。但该技术也有一定缺点，那就是需要大量活性炭物质，且吸附池容量也相对较小，需要废气处理人员对活性炭吸附性进行研究，找到其中饱和点，这样才能全面提高废气净化效率与质量。使用活性炭净化废气时，需要按照废气有机物浓度来调整活性炭用量[2]。为降低活性炭废气净化成本，企业需建设脱附设施，以此来对活性炭进行二次处理，使活性炭可以循环利用。

（二）光催化组合废气净化技术

光催化组合废气净化技术主要采用两种净化工艺，一种是采用光催化氧化工艺与活性炭相互搭配使用，这种组合净化技术优势是非常明显，且主要特点就是可以全面提高活性炭吸附性，使废气净化处理效率和质量得到全面提高。由于废气在经过光催化处理阶段时就已经降低有机物含量，这使得有机废气在经过活性炭处理过程中浓度已经降低，这样可以延缓活性炭饱和周期，使活性炭更换频率降低。但该种组合净化方式需要注意活性炭物质吸附性，特别是针对特殊有机物质浓度高于活性炭吸附能力时需要谨慎应用，该类物质主要包括苯乙烯物质，这是因为

苯乙烯浓度产生临界值时就会发生聚合物理反应，这种现象会使活性炭微孔发生堵塞情况，会让活性炭在短时间内就处于饱和状态，从而影响废气净化效果。另一种光催化组合技术是氧化还原反应与等离子技术相互配合使用，当等离子体处于低温状态时，其对于低浓度有机污染物是有着非常好的净化效果，且该种技术使用维护成本相对较低[3]。该种组合方式主要缺点是消耗大量电能，且等离子能量释放率相对较低。但在采用光催化氧化还原技术与等离子净化技术相互配合使用时，是可以全面降低电能消耗，提高单位能源废气净化效率。但在实际应用过程中考察到有机物质燃烧与爆炸特点，特别是易挥发与低燃点有机物质，如将该组合废气净化技术应用到汽车喷漆作业时，需要对喷涂环节中产生漆渣加以重视，需要工作人员定期对漆渣进行全面处理，以此来提高光催化氧化与等离子净化组合安全性。

（三）回收净化技术

废气回收净化技术主要是采用颗粒状活性炭、膜分离和冷凝方式来对废气中有机污染物进行回收处理。在采用废气回收净化技术处理有机废气使用时，颗粒状活性炭主要是针对醇类、酮类和脂类进行回收。膜分离技术主要应用于高浓度、高价值有机物回收处理，但这种净化处理设备购置费用相对较高，且在维护保养成本也相对较高。冷凝技术主要应用在高沸点有机物回收处理方面，冷凝技术使用环境要求浓度要大于5%，但实际回收利用效率依然有待提升。通过对喷漆废气净化回收处理技术实际应用效果进行深入研究发现，回收净化技术虽然工艺要求相对简单，废气有机物回收利用效率较高。但也存在该技术无法回收利用情况发生，这就意味着该技术并不能实现从源头上解决喷漆废气情况，通常还需要和其他技术相互搭配使用，这使得该技术实际应用成本大幅度提高。回收净化处理技术虽然可以在废气净化过程中产生一定经济价值，但实际应用情况并没有达到理想预期，这需要喷涂企业在应用该技术前进行系统性分析，以此来确定是否采用该项技术。

四、结语

综上所述，由于喷漆作业产生大量有机废气对自然环境与工人身心健康都会产生较大危害，这需要喷涂作业企业针对行业废气净化处理特点，加大对废气净化处理技术研究力度，并根据生产周期与有机废气特点而引进净化处理设备，全面提高废气净化工艺，使企业环保水平在上新的台阶。

【参考文献】

[1]黄桂凤,周沛婕,李国平.喷漆废气中漆雾处理及有机废气净化技术探究[J].皮革制作与环保科技,2023,4(05):147-149.DOI:10.20025/j.cnki.CN10-1679.2023-05-50.

[2]王光.汽修行业喷漆废气处理工艺技术进展[J].南方农机,2020,51(18):176-177.

[3]谷雨.常见喷漆废气、漆雾和含漆雾废水治理技术简述与分析[J].江西化工,2020,No.149(03):41-42.DOI:10.14127/j.cnki.jiangxihuagong.2020.03.171.