输送机系统在汽车生产输送系统上的应用

输送机系统在汽车生产输送系统上的应用

周仲香

天津东椿大气涂装输送系统设备有限公司无锡分公司

摘要：社会经济的迅速发展，为我国工业领域的发展注入了活力。工业领域不断发展的过程中，不仅要采取有效措施满足工业流水线生产的要求，而且还应切实提高工业生产的质量和效率。所以加强汽车生产企业中输送机系统在汽车生产输送系统中应用策略的研究力度，对于汽车生产效率的提升有着极大的促进作用。文章主要是就输送机系统在汽车生产输送系统中的应用进行了分析与探讨。关键词：汽车输送系统；自动输送；控制系统

引言

输送技术机因为自身具有的低噪音、低能耗、低投入等特点，在汽车制造行业中广泛应用后，取得了非常显著的成效。汽车制造企业应该严格按照产品流水线生产的要求，总结生产经验，充分利用先进输送系统的优势，提高企业生产质量和效率，为汽车制造企业创造更多的经济效益。

1汽车输送系统主要流程

汽车装配生产线按照系统事先设定的装配工艺有序完成汽车零部件的装配工作，待发动机总装完成后，即可进入到产品质量检验的环节，在确定质量检验合格后，即可下线交付。由于汽车装配作业是以满足汽车生产制造中的基础性需求为首要目标，所以，汽车制造企业在必须严格按照汽车装配生产的要求，选择使用先进的输送设备，才能在保证汽车装配工作顺利完成的基础上，提高汽车装配的效果，确保成品汽车制造工作的顺利进行。汽车车身涂装工作完成后，工作人员必须通过滑动输送体系，将车身运输至装配地点进行装配，在这一过程中，控制系统先向输送体系发出指令，在滑动式输送体系将车身送达至最高位置后，再向停止器发送信号，推动推车机运行，通杀迎接下一个汽车车身。存储器在运行过程中，利用自身的数据清理功能，根据汽车生产的实际情况和要求，定期清理存储的数据信息，以确保汽车车身按照正常的生产流程进行生产。由于存储区具有的缓冲功能，有效提升了汽车车身生产的进度和质量，所以工作人员必须在车身涂装过程中，使用空吊具将升降机输送至缓冲区，以确保总装车江生产活动的高效开展。如果在这一过程中，车身生产质量未能达到生产标准和要求的话，必须通过分道岔将存在质量缺陷的汽车车身重新运回。输送系统作为汽车生产中不可或缺的重要设备之一，合理利用先进的输送设备，提高了汽车生产线自动化操作的水平，保证了汽车生产工序的顺利完成。因此，加大汽车生产过程中，电气控制体系研究应用的力度，充分发挥汽车生产线的自动化功能优势，不仅有助于汽车生产线生产效率和质量的提升，降低了安全事故的发生率，为汽车制造企业创造出了更多的经济效益。

2输送机系统在汽车生产输送系统上的应用

2.1系统总体构成

汽车制造企业生产过程中，采用的输送机系统，主要是由WinCC服务器、MSSQLServer数据库服务器、中央归档服务器以及中控室交换机等网络设备构成。（1）WinCC服务器采用的IBM工控机在运行过程中，通过以太网将中控交换机连接在一起，然后由工控机链接网络终端，利用总线终端将服务器与客户机连接在一起，提高输送机系统运行过程中地方数据传输有效性。（2）MSSQLServer数据库服务器。该服务器采用的IBM工控机，通过以太网卡连接中控室的交换机，提高了MES系统数据的有效存储。（3）中控室交换机。输送机系统中的中控室在运行过程中，采用多模光纤将现场网络以及其他设备有效链接在一起，提高数据信息传输的效率，输送机系统的安全稳定运行。（3）由于现场设备中使用的PLC、Panel、LinePC等等相关生，经常因为受到传输距离的影响受到限制，如果系统传输速率设置为9.6kbps时，数据传输的速率自然会显著提高。针对传输距离相对较长的设备在连接时，应该根据实际情况，使用中继器放大信号，然后再将现场总线连接在一起，才能在确保网络拓展目标顺利实现的同时，提高信号隔离的效果。另外，操作人员应该根据现场PLC设备网络连接的实际情况，为PLC配置专用工业以太网交换机，然后使用光纤将工业以太网连接在一起，以确保信号通过总线传输时，根据信号传输距离调整信号传输的强弱度，提高输送机运行的安全性与可靠性，为汽车制造企业生产活动的顺利进行提供强有力的技术支持。

2.2系统关键技术

（1）搬运系统。搬运系统是一种利用ＡＧＶ小型车搬运的数字化系统，该系统因为自身具有的灵活性，不仅提高了物料搬运的效率，而且将汽车制造的各个生产工序紧密衔接在一起，提高了物料搬运系统运行状态实时监控和检测的有效性。由于当前大多数汽车制造企业研究使用的有线通信系统都是以控制与反馈信息为基础进行的，该系统在运行过程中，主要是通过在车体中安装上位机的方式，满足硬件设备运行的要求，但是该系统具有的占用车体空间较大、控制灵活性不足等问题，显然无法满足汽车制造过程中物料搬运的要求。对此，汽车制造企业为了提高汽车生产制造过程中，物料搬运系统运行的效率，加大了无线通信技术研究应用的力度，增强了传统ＡＧＶ搬运车的灵活性与便捷性。根据汽车生产制造的工艺要求，搬运系统在运行过程中，通过区域网将汽车电池容量、故障发生情况、导向车所在位置等相关信息传输至工控机，然后由工控机发出指令调整ＡＧＶ搬运车的车速，提高搬运系统运行状态的控制效果。（2）上下料系统。汽车生产制造中应用的上下料系统主要由导向轮、电机、轨道、提升链等几部分构成，该系统因为自身具有的结构设计简单、尺寸紧凑、质量小等特点，所以被广泛应用于宅巷道中。（3）高位料架系统。为了保证车辆组装工作的顺利进行，汽车制造企业应该充分重视高位料架系统使用的重要性，根据汽车生产制造的要求，采用螺栓固定的方式，将每一层物料架划分为若干个储存托盘用于放置安装零部件。将托盘输送至各个位置，满足了汽车制造过程中的零件使用要求，提高了汽车生产制造的效率。（4）信息恐控制系统。汽车生产制造中使用的信息控制系统不仅具有稳定性较高的特点，而且实现了将输送与存储等各个环节紧密连接的目的，从整体上形成了高效运行的汽车生产制造流程，提高了汽车生产制造过程中物料调度的科学性与合理性，避免因为出现人为操作失误的情况，影响汽车制造的质量和效率，导致汽车制造企业遭受不必要损失。

2.3系统运动过程

首先，入库区。工作人员在汽车制造过程中，通过在上料工位上安装操作面板与操作按钮的方式，即可根据汽车生产制造的实际情况，通过操作触摸屏完成原件的选型和安装工作。待ＡＧＶ搬运车离开后，操作系统即可发出指令，将物料传输至指定上料点，然后ＡＧＶ搬运车再安装操作指令返回。操作人员在实际安装操作过程中，应该根据已经确定的类型，操作按钮，保证搬运车顺利达到上料点后自动停止，在托盘被拉高至指定位置后，ＡＧＶ搬运车缓缓离开后，举升机再将物料推入滚道中。其次，出库区。根据数据信息的类型，控制系统在ＡＧＶ搬运车到达指定下料点后，举升机会缓慢生气，并拉伸托盘，待下料工作完成后，举升机缓慢下降至起点位置后，ＡＧＶ搬运车缓慢离开。操作人员在取下物料后，仔细核对显示屏上显示的相关信息，确定物料型号信息准确无误后，按下按钮，拉开托盘，最后再由中控系统发出指令，将托盘放入ＡＧＶ搬运车。

结束语

总而言之，汽车生产制造过程中应用输送机系统，保证了汽车生产制造工艺的科学性与合理性，保证了各个生产工艺之间配合的默契度，提高了汽车生产制造的质量。作为信息化时代下的汽车制造企业来说，应该采取有效措施，加大输送机系统在汽车生产输送系统中应用研究的力度，充分发挥输送机系统的优势，提高企业的生产效率和质量，节省汽车制造的人力成本，为企业创造更多的经济效益，促进汽车制造企业的可持续发展。

参考文献

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[2]殷明,贾立文.反向单轨输送机系统在汽车生产输送系统上的应用[J].现代制造技术与装备,2007,No.178(03):46-47+79.