影响电子玻璃配合料质量的因素及控制措施

影响电子玻璃配合料质量的因素及控制措施

郑斌，邢宝峻，尹海强，高林生

河北视窗玻璃有限公司，河北省廊坊市，065000

摘要：本文首先阐述了电子玻璃优质配合料的要求，分析了电子玻璃配合料质量的影响因素，从原料质量，配料过程以及运输和相关设备三个方面分析如何提高电子玻璃配合料的质量。

关键词：电子玻璃；配合料；控制

一、电子玻璃优质配合料的要求

（一）气体率要求和混合要求

电子玻璃的优质配合料，对气体率和混合都有一定的要求，首先，要求电子玻璃具有一定的气体率，主要是为了使玻璃液更易于澄清和均化，提高其质量，气体力的产生是指配合料中含有受热分解，能够放出气体的原料，比如碳酸钠等物质，通常需要控制电子玻璃中气体率在14%~16%之间，这一气体率是最优的电子玻璃配合料参数，如果电子玻璃中气体率过高，可能会产生气泡，但气体率过低不利于玻璃液的澄清。其次，在电子玻璃优质配合料的配比中应当保证混合均匀一致，如果配合料不均匀，可能会导致易溶物过多的位置融化速度快，易溶物较少的位置，融化速度慢，最终导致一些未融化的颗粒残留，不利于玻璃液的均匀性，并且成品中也容易出现条纹缺陷，易溶物多的地方接触池壁时可能会侵蚀耐火材料。

（二）含水率要求和温度要求

电子玻璃优质配合量还对电子玻璃的含水率和温度提出的要求，第一，配合料中应当加入一定的水，使其含水率满足相关标准，在难溶颗粒表面形成一层水膜，水膜的存在可以推动配合料的融化，难溶原料颗粒表面产生水膜湿润后更能与配合料混合均匀，能够减少混合过程中的配合到分层和输送配合料，以及加料过程中的粉料飞扬，不仅有利于电子玻璃质量，还可以保护施工人员的身体健康。同时配合到加水量，应当结合原料颗粒度进行调整，颗粒越细，加水量越多，一般控制配合要含水量在4%~4.5%之间，同时可以上下浮动约0.2%，如果含水量过多，可能会导致卸料时间长，含水量过少会导致粉尘飞扬。第二，要保持配合料恒定于38℃~42℃之间，如果温度过低，可能会导致配合料胶结。维持一定的温度，还可以保证输送过程中配合料不会变干结块。

（三）配料精准性与颗粒合理性

电子玻璃优质配合料对配料的精准性与颗粒的合理性都有一定要求，首先要求配料的准确性和稳定性，保证制成的玻璃液成分符合相关标准的要求，并且稳定性满足规定，在称取原料时，要保证每个原料的用量和种类准确无误，保证原料的化学成分与颗粒度相对稳定，同时要结合加水量以及实际情况对配合料的配方进行适当调整。其次，要保证配合料颗粒的合理性，配合料中各种原料都有一定的粒度，要求同一原料的颗粒范围和颗粒组成应当在合理标准之内，并且各种原料之间的粒度比能够满足相关规定，且防止运输过程中配合要分层，提高玻璃液的质量。

二、影响电子玻璃配合料质量的因素

（一）原料方面的影响因素

影响电子玻璃配合料质量的因素，从原料方面来看，电子玻璃配合料质量受原料化学组成、水分、粒度、存放、碎玻璃等五个因素的影响。第一，原料中采用不同的矿物原料及化学成分不同，导致化学组成具有较大波动，在配合料的原料选择中应当注重减小化学波动，选择相对稳定的配合料成分，避免配合料的稳定性和均匀性受到影响，如果配合料成分的化学组成波动大就会导致其密度，粘度，颜色都受到影响。第二，原料中水分的多少也会影响配合料的质量和稳定性，尤其是在含水原料和易吸水原料中，水分是影响配合料质量的重要因素。第三，原料的粒度应当合理匹配，降低配合料的分层，使配合料处于最佳的均匀状态。第四，原料的存放，原料堆放时应当避免因名称标识不清楚导致的原料混合堆放，或者错料不同批混堆的现象，粉料原料应当避免在粉中混入杂质，影响配合料准确性，对于一些容易吸水受潮的化工原料，如果不注重其存放的干燥性就可能使在使用中难以混合均匀。第五，在配合料制作中，一般会在其中加入一定的碎玻璃，提高融化速率，碎玻璃的成分和颗粒度也是影响配合料质量的一个重要因素。

（二）配合料配置过程的影响因素

在配合料配置过程中，影响配合料质量的因素有配合料的称量，混合系统，运输及相关设备，第一，配合料称量中，如果原料秤出现问题，导致称量失误，就会导致配合量，准确性受到影响，不利于电子玻璃质量的提高，第二，混合系统的混合能力决定了配合料的混合均匀性，如果混合不够均匀，就会导致出现分层现象，玻璃成品均匀性受影响，容易结块，出现条纹的缺陷，在混合过程中需要注重混合设备，原料，物理性质，加水量，加料量等各个因素，混合过程中应当掌握好均匀与分层之间的动态平衡，严格控制混合时间。第三，配合料配制过程中的运输及相关设备包括了料仓，溜子，输送带，其中料仓如果结构不合理，可能会导致物料排放不畅，可能会导致加料出现误差。溜子出现问题可能会导致配套精度受到影响，甚至引起堵塞等严重的事故。

（三）配合料水分与温度的影响

配合料水分与温度对于配合料质量的影响如下，在配合料中加水的主要目的是防止配合料均匀后产生分层以及输送过程中粉尘飞扬，但是如果加水量过多，可能会导致混合作用无法发挥，加水量过少又会导致混合料容易出现分层，在输送和投料时粉尘飞扬，影响投料速度。在配合料制作过程中如果温度过低，其中一些物质可能会结晶，影响配合料均匀度。

三、提高电子玻璃配合料质量的具体措施

（一）严格控制原料质量

要提高电子玻璃配合料的质量，首先应对原料质量严格控制，第一 ，严格要求并控制原料中氧化物化学组成的波动性，第二，严格控制原料中的含水量，保证配合料的稳定性和均匀性，第三，应当确保配合药中硅砂颗粒的用量合理，硅砂可以作为配合料中用量最多的物质，应当保证其与其他原料的配合，其他原料的颗粒要以硅沙为标准，并维持各自比重，融化温度，在合理范围内。第四，制定严格的堆放制度，在原料存放时标明原料的名称，批次，生产厂家的信息，避免出现不同批混堆或混料的现象，对于容易吸水受成的原料，应做好干燥措施，存放在干燥的仓库中，同时严格检查粉料原料的包装是否密封，防止其他杂质进入粉料中，影响配合料的准确性。

提高电子玻璃配合料质量，还应严格控制配料，第一，合理安排原料排放顺序，避免因一些原料的直接接触发生反应，不利于配合料的混合，原料排放中，当注意纯碱与硅砂不能直接接触，纯碱不能先排放。第二，要合理控制干混和湿混的时间，确保混合均匀，达到混合性与分层的动态平衡，同时保证电子秤的精确性，定期对电子秤进行校验，确保用量准确，第三，在配合料中加水时要合理控制含水率，对于一些含水率较高的原料应当进行预热。

（二）严格控制配料

要提高电子玻璃配合料的质量，首先应对原料质量严格控制，第一 ，严格要求并控制原料中氧化物化学组成的波动性，第二，严格控制原料中的含水量，保证配合料的稳定性和均匀性，第三，应当确保配合药中硅砂颗粒的用量合理，硅砂可以作为配合料中用量最多的物质，应当保证其与其他原料的配合，其他原料的颗粒要以硅沙为标准，并维持各自比重，融化温度，在合理范围内。第四，制定严格的堆放制度，在原料存放时标明原料的名称，批次，生产厂家的信息，避免出现不同批混堆或混料的现象，对于容易吸水受成的原料，应做好干燥措施，存放在干燥的仓库中，同时严格检查粉料原料的包装是否密封，防止其他杂质进入粉料中，影响配合料的准确性。

（三）合理选择运输设备与相关设备

配合到运输时，应当选择合理的运输设备和相关设备，保证料仓的结构合理，能够流畅排放物料，同时注重其他设备对配合料精确性的影响，选择合理的相关设备，并定期进行维护。

总结

总而言之，在电子玻璃制造过程中，优质配合料是保证电子玻璃质量的关键，电子玻璃的优质配合料，对气体率以及混合均匀性，含水率，温度等都提出了一定要求，在制作中应当严格控制原料的质量和配料过程，选择合理的运输设备以及相关设备。

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