基于区域图像检测的机械加工技术研究

基于区域图像检测的机械加工技术研究

鹿兰珍

江苏华电铁塔制造有限公司 江苏 徐州 221000

摘要：近年来,随着信息技术和机械自动化技术的发展,以智能化和自动化为核心特征的数控技术与机械加工制造业之间的联系也日益密切。推动数控技术与机械生产加工有机融合,能够为相关企业和行业带来更多竞争机遇,也能有效推动我国多个重点产业的现代化转型。基于这一背景,本文针对数控技术在机械加工领域的应用展开了系统性分析。

关键词：机械加工技术；区域图像检测；检测精度

引言

机械加工是一个复杂且繁琐的工艺过程，需要严格的加工工艺技术，来提高机械产品的性能，其机械产品的耐久性和可靠性也是由机械加工工艺技术所决定。因此，要严格控制机械加工工艺技术过程中出现误差的频率，以免造成严重的机械产品质量不达标。在机械产品生产过程中，利用工艺技术会控制产品精度确保质量过关，这就需要严格对加工流程进行详细指导，严格控制工艺技术加工的位置、尺寸、规格、顺序等问题。然而，在实际机械产品加工中，存在较多的加工工艺误差。通过进行加工工艺技术误差进行分析，找出存在误差的原因，并做出解决策略，有效提高机械产品的质量，促进机械产业的长久发展。

1数控加工技术的概念

数控加工制造是指利用计算机科学技术在对机械制造中的合理运用，更具体的说就是利用数字化系统进行对机械的加工制造，它有着很突出的技术优势。在许多国家，数控加工制造技术已经被认为是国家制造业生产开发的关键技术，在数控加工制造技术的合理应用下，许多以前还不能实现的如曲面零部件等的很复杂的机械零部件的加工制造都得到了很好的实现。

2区域数字图像

对图像予以计算分析的过程中，可以将其进行图像函数化的是额定，将其视为二维还能输，其函数中的坐标x、y，则为图像中二维空间坐标。于图像而言，图像上的各个像素点都难以产生联系，因此图像是离散式点集，所以f的x、y的分量同振幅中间多时离散且有限的，故可将其称之为数字图像。在具体的图像计算过程中，可以利用二维数组进行图像表达。在图像采样的过程中，所采集图像均为彩色图像，彩色图像颜色也基本为红色、蓝色、绿色组合而成。彩色图像予以科学处理后，即可得到灰度图像，而将灰度图像通过红绿蓝三通道予以灰色现实，并且在实际运算过程中，为了能够表达出不同的255等级额灰度色阶，就可通过重新配比红绿蓝三色的方法，进行改变。然而，在实际图像中，白色就是最亮部分即为255级别。一般将使用矢量F来表示f，所收集彩色图像中的各个像素点，则均是由红、绿、蓝色组合而成，因此在各个像素上均会有所体现。

3机械加工基本原则

机械加工过程中需要遵循以下基本原则：（1）先基准面后其他。首先对选用的加工机械进行精基准的表面加工，再以加工出的精基准表面为定位基准面，然后进行其他工艺加工。例如：精度要求较高的轴承类零件，首先需要以外圆面为精基准加工表面，然后在对两端进行孔位定位进行表面的粗加工，这样能够提高机械加工精准度，提高机械产品质量。（2）先孔后面。针对箱体、连杆等机械产品进行加工时，需要遵照这一原则，保证产品的孔位精度，为细加工做好基础。（3）根据机械产品要求使用合适的加工设备。在粗加工阶段，对机械产品的精度要求并不高，选择精度低且功率低的设备即可。而细加工过程中，严格要求机械产品的精度，需要选择精度最大的设备满足加工要求。对于一些既有孔又有面的机械产品加工时，需要先确定精准面进行粗加工，然后对孔的大小、形状、性质等进行细加工。由于孔的位置与大小难以控制，需要选择精度最大的设备进行加工，且使用钻头打孔时需要注重位置，以免位置打偏，然后在对于产品面进行细加工。（4）合理安排热处理加工技术。进行热处理加工时，需要根据机械产品特点和性质进行不同的加工处理。如果要消除机械材料中的内应力，应在精加工之前和粗加工之后进行热处理。如果要提高机械产品的整体性能，需要在整个加工过程之后进行热处理。

4基于区域图像检测的机械加工技术的应用

4.1机床加工中的应用

针对一些相对较为复杂的机械加工制造任务来说，其大多都会采用那些相对较为精密的机床来展开加工处理，以此确保生产的尺寸精度不会受到影响。而在采用数控加工技术的实际过程中，要根据加工产品的具体特点来选择与之对应的控制参数，为参数调节以及管理做好准备工作。在当前机械制造行业的发展进程中，那些对精度要求较高的复杂产品甚至还需要采用多个机床来展开轴向连接，这种方式能够对原本的加工流程进行简化处理，但也对管理控制方面提出了较高要求，而在对这些产品进行加工生产时，所采用的刀具设备也要提前进行定位，严格控制好刀具的切削速度、切削角度以及切削形态，确保产品的表面部位更加光洁，由此可见，在机床加工中采用数控加工技术，能够起到十分优异的精密管理效果，适用于各类机械产品的加工制造任务。

3.2数控技术在编程控制方面的应用

随着自动化设备运行市场需求的持续扩大,基于底层编程系统构建和固定程式应用的数控机械加工技术获得了越来越多的市场关注。不同于传统机械加工范式中技术人员需要根据生产车间的本质需求以及不同批次产品的特点性能的逐一完成产品设计的工作方案,数控技术的引入使得机械加工生产可以根据产品特征实现模块化划分。企业可以针对不同产品需求编制的特定的模块运行程序并灵活调整模块组合,以此节约重复方案设计的额外成本投入,也更为标准的工作流程设定事项漏洞与问题的动态监测。另外,随着数控技术的持续发展,未来编程技术或将能够实现适应车间生产需求的自动化编程调整,如图4所示,以更为自动智能化的方式保障机械加工生产的严密性与精确性,以此减少技术人员的工作量并推动机械加工制造企业的现代化转型,为生产安全稳定和紧密高效提供良好的技术支撑。

3.3在航空航天机械上的应用

航空航天加工技术有着精密、高难度的特性，飞机设备的零件在制造过程中的每个步骤都必须进行非常精确，一次小小的差错往往可以导致巨大的损失。近年来，我国的宇航工业也取得了蓬勃发展，而以往的传统加工方法不管在品质上或者技术上都已经不再能够达到宇航机械生产领域的最高要求了。数控加工制造技术的诞生则为我国航空航天提供了重要保障，而数控技术则是通过高度精密的计算机技术来实现效能，从而具有了充分的能力控制宇航机械的整个制造流程，而数控技术的高精密度与高质量，不但给我国宇航设备制造商带来了品质保证，也使其节约了巨大的生产成本。

结束语

现代化机械设计制造及精密加工技术应用，是确保机械产品生产加工质量的重要保障，也是提升机械产品质量和效益的关键。本文对机械产品制造中常用的几类工艺进行分析，研究机械制造中的精密加工技术应用。当然，精密加工技术还有很多，将这些技术融入机械设计制造加工中，是机械加工发展的重要趋势，也是提升产品竞争力的必然要求。因此，需要相关机械制造企业不断提升对技术的重视度，整合优质的生产制造工艺和精密加工技术，促进自身的机械产品制造和加工质量水平不断提升。

参考文献

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