卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响

卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响

于西涵

黑龙江烟草工业有限责任公司牡丹江卷烟厂 

摘要：目前国内制丝设备中很多工艺参数、检测指标、控制方法仍然还是处于比较初级的阶段,必须要加强对制丝线工艺参数和检测指标在生产过程的控制与管理。

关键词：卷烟工业；制丝设备；工艺质量；影响

1烟草制丝加工过程中各工序之间的衔接问题

1.1烟用丝条加工工艺及设备

根据生产过程，烟叶制丝设备主要分为制丝机和切叶机两种类型。根据生产过程，主要有切叶条机、切叶机和卷烟分包机等。烟草制丝加工中的主要工序有选料、打烟、切烟和卷包等四道工序：（1）首先要根据所选烟叶的质量，来确定烟草的类型、颜色等因素；（2）之后就是烟叶在进入制烟设备前要进行烤烟工艺试验；（3）然后通过烘干后才能进入制烟设备进行加工；（4）而对于成品卷烟而言就要对其质量进行检测，在通过检测之后才能达到一定标准。另外，还需要通过烟草分包机来进行烟叶的切条工作以及卷包成型工作。其中卷包工序主要包括了烟叶打卷、切烟、卷烟分包机等步骤，而在卷包成型工序中则是对烟叶进行打圆等一些操作。

1.2烟用丝条设备的主要技术参数

（1）丝条分切工序：将烟梗、叶梗切分并进行包装。（2）卷接包入工序：将烟条装入卷接包内，对每根烟条进行加热。（3）切段：将烟条经过切割机切段后形成卷烟。（4）打叶环节：对切好的烟梗进行打叶及包装。（5）卷制阶段：根据包装需要对烟梗进行烘干并进行包装。（6）烘烤阶段：按照规定的温度和时间对卷烟的烟气及烟叶中含有的水分和灰分等进行烘干，保证烟叶在烘烤过程中不受损害，并使其能够在一定时间段内快速干燥。（7）冷却阶段：用冷却水对烟草丝条进行冷却处理，防止丝条在冷却过程中因失水而变得松软，影响卷烟质量。（8）烘干、调香、装箱和入库等工序：将烟叶按照要求装入制丝机内，并由制丝机进行分切和包装形成卷烟。（9）成品入库等工序：完成制烟后的产品由制卷烟机组按规定的工艺条件和质量要求对产品质量进行检验、分级等工作。

1.3烟用丝条质量控制措施

（1）在烟叶原料上，其质量要求主要包括对烟支重量、外观性状、叶形结构、叶组织成分及总质量等方面的要求。（2）在烤烟工艺上，要求烟支外观形状为椭圆形或圆柱形，长度大于 100 mm。（3）在制叶技术上，烟支形状要求符合卷烟标准，长度为 150 ~ 180 mm。在制丝生产的前期阶段控制烟叶原料在烤烟箱中的堆积密度是非常重要的一个环节。（4）在制条加工阶段控制设备对于所用烤烟工艺和制叶技术都具有重要意义。为了避免烤烟烟条颜色发暗、发黄或出现其他质量问题，应该严格控制烤烟箱中烟叶堆积密度。同时还需要对所用工艺和制叶技术进行严格控制，只有这样才能确保制丝生产过程中出现各种问题时都能够得到有效处理，从而保证烟支质量稳定上升。

2卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响

2.1烟叶质量指标与烟丝单重指标的关系分析

烟叶质量指标是对烟叶内在质量的评价，也是决定烟丝单重指标的重要依据，如烟叶含杂率、水分、杂质含量。其中含杂率可以理解为烟叶中所含杂株的比例；含水量即为烟叶含水量，在烘干过程中对烤烟品质影响最大。而烟丝感官质量是指烟丝成品中含有什么杂质的比例和情况。当杂质含量较少时，对烟丝成品质量影响不大；当杂质含量过高时，对烟丝原料造成严重破坏，影响卷烟成品的品质和质量。根据分析可知：（1）烟叶含杂率越高，感官上体现出“杂”感越强；（2）水分过低时，烟丝色泽会变差、口感粗糙；（3）水分过高会使焦油量增大、烟气有苦涩味等现象。烟叶的含杂率过高或过低都会对成品质量产生较大影响。

2.2影响烟叶物理参数和感官质量的因素分析

烟叶的感官质量是指烟叶在加工过程中，在感官特性方面的表现，也称烟叶外观指标，是烟叶等级质量的主要标志，它包括感官性状、理化性质和化学成分。烟叶的色泽和外形对其品质有直接的影响，烟叶的色泽主要是由品种决定，同时也与外界环境、栽培措施和栽培管理技术有关；烟叶形状是通过对各种形态特征进行加工而形成了我们所看到或者品尝到的一种外观形态特点，通常以“S”型为其主要特征；烟草内在品质包括香气成分、烟气特性和口感特性等因素。根据烟气层内二氧化碳浓度分布情况，可以把烟气层划分为四个区：即上中下三层。上区主要包括两大类：第一类为中部；第二类在中部以下，包括中下区（即上部）和中下区（中下部）。中下区中上部是一种以中下部为主的区域，包括上部、中部以下区域。中上区主要由中下部烟气层构成。中下部是指一层烟气层厚度较大，它在卷烟燃烧过程中产生二氧化碳和水及一氧化碳等物质最多；中部烟气主要为一层以中下部为主；上部烟气层主要由上部和中部混合组成，上部烟气一般含二氧化碳较多。烟叶的香气成分主要是在燃烧过程中形成的芳香物质。烟叶品质与烟叶化学成分、叶片结构、原料特性、采收工艺等因素有关。

3改善措施

3.1加强对老旧设备的技术升级与改造

通过优化、改进制丝设备，提高制丝设备的自动化程度，既能提高制丝质量，又能减少纸盒耗叶量、焦油含量、材料误用，提高产品质量，降低成本。随着时间的推移，市场对质量的要求越来越高，加快设备更新，提高工艺技术、能耗、能耗等指标，使生产过程全面实现自动化、智能化和信息化。以烟纤维膨化工艺为例，传统工艺技术水平相对落后，设备采购成本较高，生产效率低，质量低。为此，改进了卷烟的发泡工艺和干制工艺，如优化管道式烘干机（SH9611 型），使卷烟品质得到提高。

3.2优化辅联设备工艺

辅助设备的工艺水平不仅直接影响到产品的良品率，而且对提高整个工序的生产效率也有很大的帮助。因此，对辅联设备进行改造升级，提高工艺水平是十分必要的。在制丝车间中，辅联设备包括贮存柜、电子秤、金属探测仪等，其中，存柜能够严格控制关键工艺信息，如任务号、批次号等，从而避免了混料等基础工艺事故。通过优化辅助设备的工艺设计与优化，可以提高整体制丝工艺的质量与效率。例如：根据切片机设备的缺点，如果纸箱开包机的夹臂转动速度过快，会造成烟叶碎片率过高，造成原料成本和劳动成本的增加，而且会造成断流，严重影响设备和人员的安全。同时，纸箱折叠机容易造成烟箱卡阻，造成设备断流，增加劳动强度。

3.3加强对设备的自动化、智能化、信息化管理

与现场人工控制相比，自动化、信息化系统监控、智能化故障报警系统能更有效、准确、及时地对设备进行控制。随着 5 G 网络通信技术、智能元器件、大数据、云计算等新技术在自动化控制系统中的应用，企业可采用可编程逻辑控制器（PLC）技术实现全过程在线监测。SPC 技术能够快速、及时地解决设备出现的故障，智能地采取相应的措施降低损失或消除故障。目前，PLC 技术已成为制丝设备工艺参数控制的关键技术，它是一种能够实现参数自动采集、分析、智能控制的自动化控制装置。该技术具有适应性强、编程简单、性价比高、维护成本低、能耗低等优点，在相关行业得到广泛应用和推广。

4结语

综上所述，随着烟草工业迅猛发展，国内卷烟生产技术和原料结构也在不断地改进发展, 卷烟质量要求也越来越高。目前我国生产卷烟所用的烟叶多为直接从国外进口供应，烟草用烟叶多是国内种植的烟叶加工供应，制丝设备对烟草的生产质量起着至关重要的作用。

参考文献

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