浅析机械数控加工技术水平有效提升

浅析机械数控加工技术水平有效提升

李杨

210113199009012719

摘要：在我国这会不断进步，科学技术蓬勃发展的背景下，我国的数控技术在经过不断改进与创新后，应用范围愈加广泛，尤其是在工业方面亦是如此。当前阶段，数控的加工技术已经在工艺、效率和加工产品的质量上有了较大幅度的提升,加工出的机械产品的精准度更高,同时生产效率也在相比传统的生产效率上有了大幅度的升高,所以数控机械的发展能够更快的推动我国机械制造业的健康发展。但是我国虽然数控机械在近年来取得了巨大的突破,却仍然和欧美国家之间有着不小的差距。

关键词：机械数控；加工技术水平；有效提升

引言

数控主要是一种以控制和管理为核心的技术，在实际生产应用过程中，可以通过科学合理应用数字化软件对各种工作系统进行高效管理、科学控制，从而提高企业生产效率及质量，保证生产企业可以获得更多的经济效益、社会效益。

1数控加工技术的运用原理

数控加工设备通常是嵌入式计算机系统，它不但拥有与数控机床匹配的接口单元功能，而且拥有功能模块结构，因此可准确操控工作台和计算机网络系统。机械加工过程中，为了提高机械加工效率，确保操控系统编制程序正常运用，相应人员需实时检测固定工件具体位置。在机床切削环节，数控设备是按照编制好的路径进行，依靠装置内设定好的插补功能来实现数据记录，数控装置中的操控模块通过运用计算机、大数据将机械加工过程的数据信号传递给控制装置。

2数控加工技术的应用价值

2.1高效性

和传统加工的相比，它最大的优点是高效率。利用数控技术在加工领域中的广泛应用，大大提升了制造质量，使制造成本和生产人员等得以显著降低。在加工中，产品的制作需要许多环节的协同方可进行，在数控技术获得广泛应用后，对生产环节加以合理调整，其智能化程度进一步增强，进而大大提高制造质量。

2.2提高机械产品质量

随着经济的高速发展，生产力水平的提高是经济发展的一大表现。在生产力水平提高的背景下，生产力水平较低的企业将面临被市场淘汰的风险，尤其对机械制造业内的企业而言，生产力水平是企业参与市场竞争的核心竞争力之一。机械制造企业在生产环节，应用数控加工技术，在提高生产效率的同时，也可以通过系统的自动化检验，及时发现零部件的误差，淘汰存在误差的零部件产品，保证机械制造环节所使用的零部件都是达到行业标准的产品，从而确保机械产品的质量随着生产技术的进步而逐步提高。

3机械数控加工技术水平有效提升

3.1大力发展智能制造技术

随着物联网的不断发展,科学技术的不断进步,我国人工智能的技术也在不断的发展和进步中,智能制造已经成为了当前制造业发展的一种必然趋势,自从2015年我国发布了关于“2025年中国制造”这一长期的发展战略后,我国就已经开始部署了其他相关的大功率制造业的战略部署安排,并且我国在大力发展智能制造业的同时一直秉持着自己研发自己制造的独立模式,加大创新的投入,这种情况下,我们应该大力发展国家机器人项目,开发一批本地的冠军来发挥领导作用,这样能在一定程度上促进发展公司的周边产业链集群化,通过对核心技术的掌握,来促进机器人工业的高速发展。此外,国家也应该建立健全创新体系,加强不同国家科学界和产业界的共同合作,促进机器人技术的研发。

3.2优化机械数控加工企业的管控结构

通过对机械数控加工企业的内部管控结构进行优化、完善，才能够为后续数控机床技术水平的不断提高奠定基础。同时，通过对现有的管理结构进行优化、完善，也可以提高设备操控人员、程序人员的专业素养、综合素养，从而使得程序更加符合公司已经优化后的管理架构，并且也可以为后续新数控加工工艺的优化、创新奠定基础，使得数控加工能够走向智能化、现代化、标准化发展的道路。此外，通过对机械加工企业的管理结构进行优化、升级，也能够制定更加科学合理的人才培养方案，进而提高企业的核心市场竞争力，因此在对企业经营结构进行优化时，应当培养出一批应用型、全面型的人才队伍，加强人才管理，才能够使得机械数控加工企业的核心市场力不断增加。例如，数控技术要想走向长期稳定的可持续性发展道路，则应当要求编程人员、编程团队具备较高的专业素养、综合素养，企业的经营架构中应当配备优秀的专业人员，通过加强业务能力培养、素质管理，才能够全面推进机械数控加工技术的不断发展及提高，从而为后续生产效率、生产质量优化奠定重要基础。

3.3优化切削及进刀

为了改善数控加工现状，需要关注切削量，明确切削量与零件加工质量间的关系，合理选择加工面，保证切削量与加工深度相等，尽可能减少走刀次数。设置铣刀加工时，需要沿着零件切线方向开始，对于模具内斜面的加工，加工前采用螺旋进刀法确定螺旋直径的范围，利用数控加工技术借助切削设备斜坡下刀，确保加工表面无刀痕、无损坏。为提高数控加工精度，应适当增加两刀间距离，先取得斜面再进行数控加工，这种方法可避免崩刃、刀具磨损等问题出现，通过优化数控加工方式提高机械加工质量。

3.4强化对于软件设备的研究创新。国内现阶段所

推行的数控技术本身便是运用计算机信息技术，对各类生产流程展开远程操作，实现生产线的自动化以及规范化。数控机械加工生产本身便依赖于各类计算机技术，而其中所具备的智能化、自动化也都离不开技术的革新与发展，在对新型产品进行生产时也可以最大限度地降低误差。因此相关工作者可以站在数字化信息化的时代潮流中，利用互联网信息技术本身所具备的特性与优点，对目前应用到的数控机械加工技术展开创新，完善各类设备的应用效果，提升机械加工的整体成效。这部分工作在推进过程中，首先需要进行的便是各类应用软件、应用程序的开发应用，在已有技术的基础上去研发更为先进的生产模式，创新加工技术，整合国内外的优质资源，寻找目前生产加工过程中存在的问题。优质的数控软件技术能够协助生产参与者进一步提高完善自身综合能力，提高产品的生产效率，降低误差问题的发生。开发人员也需要对各类软件程序展开调整和优化，确保其能够满足各类生产需求。

3.5提升专业编程人员编程能力

企业需要进一步落实对人才的教育培养工作，提高相关生产管理人员的专业素养和专业技能水平，确保企业能够持续稳定地发展。具体来说，企业在对当前数控加工编程工作进行革新优化时，应当加强对编程人员的教育培训，提高相关工作人员的专业素养。使其能够充分参照企业生产运作的需求，完成程序的编写。企业还需要对相关工程人员和程序编写人员的知识结构进行优化、改善，并及时向其渗透时代前沿性的编程知识和编程技巧。这样就能够提高编程工作人员的专业技能水平，进一步提升数控机床生产加工的精度和效率。在此过程中，企业还需要完成对相关专业人才的管理储备，并与高校、第三方猎头公司进行交流合作。革新现有的人才培训机制，引入大量高素质人才，为企业的经营发展注入新鲜血液。

结语

在对数控机械加工技术的优化策略展开现代化的研究工作时，可以从培养更多现代化优质专业人才；强化对于软件设备的研究创新工作；对当前数控机械加工技术管理制度进行完善这几个方面来推进，不断提高最终的生产实效。

参考文献

[1]李晓峰,张丙臣.机械加工技术中数控加工的应用分析[J].内燃机与配件,2022(05):166-168.

[2]章凌锋.提高机械数控加工技术水平的策略[J].内燃机与配件,2022(02):206-208.

[3]施文文.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].新技术新工艺,2022(08):14-17.