石油化工工艺管道合理安装工艺探析

石油化工工艺管道合理安装工艺探析

尉世雄      

山西省安装集团股份有限公司    山西省  太原市    030032

摘要：化工工业体系建造过程中石化工业作为最重要的组成部分，是支撑我国国民经济建设的主要产业。在此过程中作为支柱产业的石化工业发展类型较为广泛，主要是根据石化工艺的化工工艺管道安装需求，设定科学的施工管理规划，有助于确保石油化工行业的稳定运行。因此在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中所存在的问题应得到相关部门的高度重视，及时采取行之有效的解决措施，从根本上促进化工行业的稳定发展。

关键词：石油化工工艺；管道合理；安装工艺

1石油化工工艺管道安装工程的特点

石油化工工艺管道是石油化工生产装置中连接设备、输送物质的重要结构，其安装工序、技术以及安装难度与其他工程中的管道安装有较大差异，因此，需对石油化工工艺管道连接网络进行总体统筹与详细规划，以合理、科学的管道分布与走向方案提高石油化工生产介质或物质的输送效率。同时，对于石油化工生产这类风险性高且有毒有害的作业环境，石油化工工艺管道安装在管道材料选择、管道焊接检测、管道防腐处理等方面均有特殊要求。在管道材料方面，石油化工工艺管道多采用碳素钢管、耐油胶管、奥氏体不锈钢管道等，其适用温度、压力、耐腐蚀性、耐高温性、静压状态、耐久性等均应符合石油化工工艺管道设计标准规范要求，适配石油化工生产工艺以及输送对象特性，以免石油化工生产输送物质或介质与管道产生化学反应而产生管道受损、腐蚀等问题。管道连接处的焊接应严格控制致密性，焊接过程应注意管道杂质残留问题，以免影响输送介质的理化属性或产生管道渗漏事故。石油化工工艺管道安装工程规模大、敷设范围广，应在整个安装过程中密切关注管道连接、管道交叉等关键性节点，以科学的设计与高质量施工提高石油化工工艺管道输送的流畅性与安全性。

2石油化工工艺管道合理安装工艺

2.1管道安装准备

石油化工工艺管道安装工程实施前需对石油化工生产装置所在的施工环境进行现场踏勘，结合石油化工工艺管道安装工程的实施标准规范与要求，梳理石油化工工艺管道安装工程的施工条件。石油化工工艺管道安装工程的施工基本条件包括施工现场的道路畅通无阻、施工作业的电力供应稳定、施工现场的供水正常。同时，针对石油化工工艺管道安装时图纸审核与设计交底不彻底等问题，应从管道敷设方案设计、规范图纸审核流程以及健全设计交底机制3个方面加以改善。在管道敷设方案设计方面，应根据石油化工生产装置与生产工艺，对照石油化工管道布置设计规范，对管道敷设分布、走向以及管廊、安全阀、泵入口等进行全面统筹与科学设计，如安全阀管道与总管连接的角度设定为正常顺流方向的45°。在规范图纸审核流程方面，项目方应聘请专业机构对石油化工工艺管道安装的施工图纸进行严格审查，结合现场踏勘情况以及石油化工生产装置布设情况，对管道设计内容如管道材质、施工工艺、配套设施等进行合理性与可行性分析。管道安装施工期间也应阶段性地对管道实际施工与图纸的吻合状况进行审查，确保石油化工工艺管道按图施工。在健全设计交底机制方面，设计单位应组织技术交底会议，将管道布设方案、管道材料材质要求、管道架设要求、管道安装技术等与施工单位进行全面交底，深化施工单位对管道安装设计方案的理解与实施。

2.2严格控制材料质量

安装过程中需要很多文件。好的品质是做出好的水暖的基础，应该是很有价值的。必须按施工材料所用材料清单采购，所有材料必须有质量合格证和合格证，必须到现场进行现场检查，如无裂纹、皱纹、分层、伤痕等损坏钢管；法兰密封件表面必须光滑、清洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷；螺栓、螺母的螺纹必须完整，无伤痕、毛刺等缺陷；用尺子目测金属垫片表面，确保无毛刺、裂纹、锈蚀等缺陷；对于缠绕和复合金属垫片，检查是否有划痕或径向松动；对于重要的因素，特别是安全阀，必须由相应的第三方实验室进行100%的压力测量，记录相应的压力测量数据，并出具报告，以确定其使用权；焊接设备必须出示质量合格证，合格证的批号必须与实物相符，焊条工艺不得有裂纹、起皮、受潮等问题，不得有不必要的物品进入空间；不需要的产品必须退回，以免影响管道安装质量。

2.3化学工艺管道安装

在正式化工工艺管道安装过程中，主要分为以下几个环节。

2.3.1 阀门安装

在化工过程中使用阀门的目的是为了增加化工过程的使用寿命。由于管道的使用寿命不足，特别是化工过程中，工作环境经常忽冷忽热，温度低的环境，所以使用寿命会缩短得很快。因此，阀门的存在可以使化工过程中的温度和污染及时有效地输送和关闭。阀门的开发，不仅可以及时影响和解决问题，还可以保证安全性大大降低。安装阀门时，尽量选择平台或安装在地面的地方，尽量避免倾斜。同时环境温度不能低于-40℃，更不能高于60℃，这样阀门才能更好的发挥作用。

2.3.2 泵的安装

在泵的安装过程中，必须确保泵端的入口和出口中心线可以对齐，以使泵在运行期间的效率最大化。同时，泵之间的距离应符合相关设计标准，避免运行时泵之间的空间过小或过大，可能导致难以控制和及时解决的安全问题。同时，为了更好地保护泵，有必要在入口和出口连接处增加截止阀和止回阀，以减少流体作用在泵管上的力，避免流体回流，并保护泵体在流体力作用下免受损坏。

2.3.3 压缩机的安装

化工工艺管道安装过程中，需要安装压缩机，压缩机安装过程中需要考虑各种因素。在实际安装过程中，压缩机入口和出口的管道需要避免过多的弯头，以便将管道的力降至最低。安装压缩机时，管道的位置不宜过高，因为如果压缩机在过高的地方运行，运行过程中产生的振动会对压缩机的安全造成很大的隐患。在许多情况下，为了降低振动振幅，需要增加支架来固定，而这种添加其他物体来固定的方法在很大程度上无法有效控制和保证安全。同时，压缩机应安装在室外，不得在压缩机上放置其他物体，以避免其他物体对压缩机运行的影响。

2.3.4 管道维护

化工工艺管道安装后或安装过程中，需要不定期进行检查和维护工作。在检修过程中，要认真工作，全面发现和解决存在的风险和问题。这样，不仅可以降低管道在施工过程中的相关成本，而且对延长管道使用寿命具有重要意义。因此，在管道施工过程中，有必要加强维护检查，增强发现和解决问题的能力。

结束语：综上所述，石油化工工艺管道安装施工管理过程中，首先需加强科学布局的监督管控力度，切实消除因管道不正确安装而产生的质量问题，从根本上提升石油化工工艺管道安装施工管理的实效性。面对工程管理过程中所出现的问题应给予行之有效的解决措施，提升石油化工工艺管道安装的整体质量。结合石油化工工艺管道安装的各项需求，真正做到防患于未然，严格把关各施工环节的发展现状，为未来石油化工工业的稳定发展奠定良好的基础。

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