铝合金机械设备加工制造新工艺问题思考

铝合金机械设备加工制造新工艺问题思考

段作涛

山东元旺电工科技有限公司山东省滨州市251706

摘要：铝合金材料不同于传统工业材料，它的强度更高、耐腐蚀性更强、且在现代生产生活之中发挥巨大功能作用。就近年来铝合金机械设备加工制造生产而言，它采用到电火花加工工艺，整体加工流程极为复杂、延展性相对偏差、所加工出的铝合金韧性也相对偏低。本文中就主要思考了铝合金机械设备加工制造新工艺问题，如表面粗糙度对铝合金所造成影响，提出新工艺具体参数，并展开仿真实验，以此得出结论，证明铝合金机械设备加工制造新工艺的技术应用优越性。

关键词：铝合金机械设备；加工制造；表面粗糙度；影响；参数；仿真实验

目前，新型铝合金机械设备加工制造工艺全面推出，它主要通过单脉冲放电建立铝合金电机械设备，利用遗传算法对参数进行全面优化，如此可获得理想加工效果。通过仿真实验结果可以表明一点，充分结合加工参数指标，可加工获得表面工层表现良好、应对较高的铝合金机械设备表面。新工艺相比于传统方法在工时消耗方面大约低1/3以上，技术推广性表现较强[1]。

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铝合金材料与铝合金机械设备

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在中国，铝及其铝合金材料产量约占到金属材料领域产量第二位（第一位为钢铁材料）。一般来说，纯铝是具有高导热性、高导电性与抗腐蚀性的，同时它低密度、铸造性能强、在切削、加工成型方面也表现出诸多优势特征。不过铝材料存在机械性表现差、强度偏低等等特征，因此需要加入各种其它合金元素，在真正实现合金化后，铝合金的机械性能会得以大幅度提升，它的比强度、比刚度、疲劳强度、断裂韧性都有所改善，同时铝合金材料也在加工处理后形成了较良好的铸造性与耐腐蚀性[2]。

在人类社会生产生活领域中，铝合金材料已经被广泛应用于各个行业中，发挥了它重量轻、高强度、力学性表现优良的诸多特征，所以铝合金材料在力学性能、加工性能方面表现极为出色，目前它已经成为铸造行业领域中最受欢迎的结构材料之一。例如在活塞、制动器、变速器、操纵系统等等设备生产领域中都能见到铝合金材料的身影。如果从传统铝合金设备加工结构来看，其加工结构工艺都相对复杂，主要需要针对表面成型实施特殊工艺处理，其加工难度相对较大，稳定性表现偏差，机床利用率相对偏低，且具有极高的加工成本。就以铸造硅铝合金为例，其在生产过程中容易出现粗大针片状或板状共晶相，如此就造成了局部区域应力过度集中问题，导致铸造合金的力学性能、加工性能以及塑性明显下降，切削性能也不甚理想。就某些特殊传统工艺加工铝合金制品而言，它需要满足加工技术需求，如果也可提高铝合金材料制备水平。当然，目前也已经提出了一种新型铝合金机械设备加工制造工艺，新工艺主要基于单脉冲放电构建铝合金火花模型，它在结合遗传算法过程中对参数实施了全面优化，进而获得相对理想的加工效果。就仿真实验效果可以表明，在结合加工参数进行分析过程中可以结合铝合金机械设备表面工层进行分析，确保其具有高硬度。如此设计可相比于传统加工方法降低约1/3的，技术推广性相对较为广泛[3]。

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铝合金机械设备加工制造新工艺的相关问题分析

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铝合金机械设备加工制造过程中囊括大量新工艺内容，其中诸多技术要点也会对加工制造新工艺产生一定影响，下文具体来谈：

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铝合金制品加工表面粗糙度对铝合金产生的影响分析

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铝合金制品在加工过程中存在一定表面粗糙度，在对所加工材料进行质量测评过程中需要分析这一要素，客观反映铝合金制品的各项重要指标，对表面粗糙度所代表的铝合金表面较小间距与峰谷之间所呈现的形状内容进行分析。

首先分析铝合金机械设备的削铣高度，对铝合金进行机械加工过程中分析削铣残留高度，它对铝合金制品表面粗糙度所造成的影响相对直接，所以针对削铣高度的分析很有必要，它对控制铝合金制品生产加工质量具有一定促进作用。就传统方法加工而言，需要利用到公式进行计算并分析其高度变化，具体公式应该如下[4]：

结合上述公式主要研究铝合金在实施机械加工过程中的速度以及粗糙度变化关系，并对其中参数进行针对性研究，优化调整粗糙度参数。

其次对粗糙度参数进行分析，了解机械设备加工过程中对铝合金制造工艺所产生的具体影响。在针对加工材料的质量提出要求过程中，需要确保铝合金加工质量品质更高，同时对铝合金机械设备加工制造工艺进行分析，确保铝合金机械设备加工材料表面检测到位，对相关参数进行深度研究应用。而在针对铝合金机械设备加工材料表面进行检测过程中，需要分析机械设备切削层所产生的强性变形情况，并对变形区加工与铝合金所产生的滑移状况进行细致分析，主要是针对切削部分挤压与摩擦材料实施表面加工。在机械设备加工环节中，需要控制机械设备运行速度，如果速度较慢，就能发现铝合金制品的剪切面与终面变化，其中剪切面应该为OA、终面为OM，要结合整个加工过程速度分析物体变形速度，确保机械设备加工过程对铝合金材料切削到位。如果从另一方面来讲，需要在机械设备加工过程中分析它所产生的大量热量内容，这些热量可能会导致铝合金材料被软化，而软化材料也在一定程度上降低了切削平面的摩擦系数，导致摩擦系数角度逐渐减小，与此同时材料变形系数也会逐渐加大，切削力越来越小。

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铝合金制品加工参数对铝合金产生的影响分析

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在铝合金制品机械设备加工过程中，要分析机械设备旋转运动过程，了解设备与铝合金制品中的角度位置不断变化状况，了解速度与铝合金之间的直径关系变化。在进行铝合金加工过程中，需要分析机械设备与铝合金之间所存在的残留间隙部分，结合机械加工余量展开分析。如果机械加工余量偏小，则需要对其加工深度较大问题进行分析，了解加工过程中切削力与切削沿铣刀的主切削方向[5]。

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铝合金机械设备加工制造新工艺的仿真实验简析

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在检验铝合金机械设备加工制造新工艺的有效性过程中，需要采取仿真实验，合理测试铝合金机械设备加工过程中的加工速度与传统方法内容。在比较后就会发现，铝合金机械设备在加工工艺表现上是远远强于传统生产加工工艺的，它在生产时间与生产速度上全面提升，可以满足铝合金机械设备加工生产需求[6]。

结语

机械制造加工企业的发展可以为我国经济的发展提供重要的推动力量，目前我国机械制造加工企业正处于升级转型的重要阶段，而机械制造加工技术对企业的发展有重要的支撑作用。近些年，在经济飞速发展的背景下，人们的生活得到了很大的改善。

参考文献

[1]侯瑞丽.现代机械制造工艺与精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备,2021,57(12):141-143.

[2]樊夏漪.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].时代汽车,2021,(23):34-35.