油气管道腐蚀与防护技术研究

油气管道腐蚀与防护技术研究

吕世涛

身份证号：370830198508112954

摘要：管道腐蚀的隐患时有发生，对石油运输质量造成影响，且增加了石油泄漏的发生率。因此，油气是否能够顺利输送与原油输送管道密切相关。管道输送介质大多都为容易爆炸的油气，倘若管道出现被腐蚀的情况，油气会泄露到地面，若与火源接触，爆炸就会发生，此类现象应受到管理人员的高度重视。本文就主要对油气输送管道腐蚀原因及防护措施进行研究，以供参考。

关键词：油气输送；管道腐蚀；防护效果

引言

原油输送管道腐蚀会对原油质量造成影响，会引发泄露问题，所以，需采用科学合理的手段对其进行预防。因阴极保护防腐技术可充分提高原油管道的持续性，降低外界因素对其造成的影响，从而减少俯视发生率，为原油输送管道的安全性、稳定性提供保障，所以，相关工作人员须在原油输送管道防腐工作中将该方法的应用重视起来。下列进行深入研究，相关工作人员可结合实际情况进行阴极保护防腐技术的应用，以充分降低原油输送管道腐蚀现象的发生率。

1油气输送管道腐蚀因素

1.1钢管材质与制造

钢管组成成分中的非金属元素占据较大的比例，S、P等元素都比较容易造成腐蚀，C等元素多造成脆性开裂现象，而微晶细度的等级比较低，当裂纹顺着水晶粒逐步延伸的时候，开裂现象会逐渐频发，一旦其中具有铜等元素的时候，防腐蚀性能会显著的提升。此外，如果表面早具有各种划痕，腐蚀破裂的情况也会较多的存在，此现象应获得人们的高度重视，施工环节应有专门的人员进行监管。油气管道施工是一项复杂的工程，需要技术水平较高的人员进行施工，并且由专门的人员对施工质量实施全面性考核，并对各项检测指标进行严格的复查。

1.2地理环境

地理环境的不断变化会使油气管道发生改变，如环境温度、土壤类型等，如果外界环境中存在较多的不安全气体，当管道与其接触，容易出现各种危险事件，严重的情况下，将会酿成不可挽回的后果。此外，部分油气管道还需要进行二次完善，物力资源将实施重复维修，后续的施工量增大，且焊接质量影响最终油气输送的效果，一旦焊接质量不佳，将会出现油气泄漏等现象，地面管道施工质量受到较为严重的影响，造成安全事件频发。

1.3腐蚀防护效果

现在常用的防护手段采用双重措施，即防腐覆盖层与阴极保护层相互结合。此种方法能对外界环境中的不利因素进行全面的阻挡，倘若产生局部剥离情况时，阴极保护层的电流会具备良好的畅通性，保证防护效果较佳，管道被腐蚀的概率大幅度下降。合理的防护手段将保证油气的正常输送，为我国油气管道输送的安全性获得有效的保障。同时应对地面管道施工过程提出高标准的要求，倘若处理不当，就会造成重大的人员与设备伤害事件，监管人员应对管道材料进行严格要求，不得使用劣质产品进行管道施工，否则会具有较大的安全隐患。

2原油输送管道腐蚀的危害

2.1威胁相关工作人员的生命及财产安全

管道腐蚀会引发安全事故，由于安全事故的涉及范围较广、危害性较大，所以对相关工作人员的生命、财产安全造成了严重威胁。

2.2引发严重的环境污染

若管道腐蚀引起穿孔现象，便会带来原油泄漏。当原油渗入地下、流入河流、海底时，将会带来严重的污染问题。

2.3为石油企业带来巨大的经济损失

管道腐蚀会对原油质量造成影响，导致其无法满足相关标准、要求，带来一定的经济损失。由于我国油田分布区多腐蚀性土壤，所以增加了原油输送管道腐蚀的发生率、严重性。此外，管道腐蚀易引发穿孔、火灾、爆炸的事故，进一步增加了经济损失。

3油气输送管道腐蚀的防护对策

3.1涂层防腐技术措施的应用

对金属管线系统进行涂层保护，管线的外壁和内壁进行不同材料的涂层设计，提高保护涂层的施工质量，促使金属管线的内壁和外壁均形成一层保护膜，与腐蚀介质隔离，避免腐蚀介质直接接触到金属材料，而发生化学腐蚀，降低输气管道的使用强度。管道的涂层材料选择绝缘性能好，具有抗击微生物腐蚀的材料，并结合先进的涂层施工，保证金属管道涂层的质量，达到设计的标准，对金属管道起到最有效的安全保护作用。内防腐技术措施的应用，严格控制长距离输气管道的建设施工质量，促使金属管道经过内壁的除油、除锈设计，将环氧树脂等复合材料喷涂到金属管道的内壁，保证内壁涂层的连续性，形成一个完整的保护膜，将金属材料保护起来，才能达到更好的防腐效果。

3.2合理选择管道材质

通常情况下，对于油气集输管道的材料而言，它的材料主要是钢材组成的。而在油气运输的环节过程中，管道通常会与空气油气的一些成分发生联系进而产生影响，这就大大的影响到了管道的质量以及运输效率。因此在管道材料选择上需要选择质量好性能强的材料，例如玻璃钢塑料等材料，这些材料的性能相对稳定同时还具备环保性。但是这两种材料他也有一定的缺陷，因此在实践过程中需要按照项目的特点以及运输距离的长短进行选择保证材料的选择能够满足运输要求。

3.3优化输气管道的运行参数

通过对油气进行净化处理，除去其中的腐蚀成分，降低输送介质对金属管线的腐蚀速度。同时合理控制输气的参数，包括油气的压力和温度，促使气流在管线中流动时，形成稳定的流束，防止介质的高速流动而加快管线的腐蚀速度，破坏金属管线的防腐层，引起管线的腐蚀穿孔，给密闭集输的系统带来危害。

提高长距离输气管道的管理水平，建立自动化的管理体系，应用自动控制技术措施，实时监测金属管道的腐蚀状况，一旦由于管线腐蚀发生穿孔等事故，立即启动事故应急处理预案，将损失降至最低。如应用SCADA系统，对管道输气进行实时监测管理，定期集气管线的生产运行参数，及时调整管道的输气压力和输气量，进行必要的调峰处理，满足输气管道的技术要求。对发生故障的部位进行监督管理，及时启动事故应急处理模式，降低由于事故造成的损失，不断提高输气的效率。

3.4附加绝缘层

附加绝缘层简单来说就是涂漆防腐，其可使管道外表面与土壤环境相隔离，从而使其处于干燥状态，再加上阴极保护作用，便不会再发生腐蚀现象。在涂漆保护工作中，相关工作人员需充分考虑到管道土壤腐蚀环境、外表面温度，需注意以下几个问题：禁止在不锈钢管道或设备中应用含锌类涂层；含锌类的涂层的含锌量必须要控制在一定范围内。

结语

总而言之，在油气集输管道防腐蚀过程中，想要切实的提高防腐效果促进企业的发展，就需要在工作中间影响管道腐蚀的原因找出来，然后采取有效的防腐蚀技术进行处理，同时，还需要做好管道的维护保养工作，唯有如此，才能提高油气集输管道的运输效率。

参考文献

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