沥青混凝土路面病害防治及处理方法

沥青混凝土路面病害防治及处理方法

王超

广东鸿高建设集团有限公司 523000

【摘要】：道路路面多以沥青路面为主，因为多方面因素的影响，沥青混凝土路面可能出现各种病害问题，严重影响道路的安全性和交通出行。基于此，本文从沥青路面常见的病害问题出发，讨论沥青路面病害治理的具体举措，希望能够有效解决路面养护困难的问题，延长沥青路面的使用寿命。

一、分析道路沥青混凝土施工常见病害问题

（一）路面开裂问题

在高速公路的建设过程中，路面裂缝是比较普遍的质量问题，这也成为影响公路质量效果的重要因素。根据我的经验导致开裂的原因有很多，沥青混凝土路面裂缝主要有以下原因：

1、原材料不符合要求，施工工艺存在偏差、气候条件因素影响，气温过低或者气温过高，会导致沥青混凝土路面开裂的主要原因之一。

2、某一路段交通压力较大，就可能对路基产生压应力，一旦超出基层本身抗压强度，路基基层就会出现严重的裂缝问题，也会反射到路面开裂现象。

3、路基高填方路段以及半填半挖路段施工，没有按照规范规程分层填筑，分层碾压，可能压实操作不到位，路基就会产生不同程度的沉降，路面在受到拉扯力的作用时，也可能造成导致沥青混凝土路面开裂的主要原因之一。

4、如果施工人员选择的基层半钢性材料性能存在偏差，未能达到相关标准要求，在施工搅拌时出现不均匀的情况，沥青混凝土路面还会产生凹凸不平的问题，路基基层就会出现的裂缝问题，路面开裂也会进一步加剧，等等。综合以上都可能引发裂缝问题，针对这些情况，施工单位必须严格按照设计文件以及公路工程施工规范相关要求进行施工，要做好对各项施工环节的合理控制。

（二）变形问题

沥青混凝土路面施工过程中还会出现路面变形的问题，具体表现形式为车辙状、泛油、波浪状等。

1、沥青混合料的配比成分不符合施工设计要求，在质量方面不符合国家标准，所以，将该质量水平的沥青混合料应用到工程中，会直接影响路面的耐磨性和稳定性，可能会造成路面变形问题的产生；

2、由于设计人员对车辆的通行量和路面承载力的评估不够科学、准确，导致路面路基强度设计难以满足实际需要，路面的承载力超出了公路设计的范围，在交通荷载重复的作用下，路面与汽车行驶的方向产生了对抗，因此路面推挤超出了路面抵抗力的界限，进而产生路面变形的问题；

3、特重型车辆的碾压，可能会造成不同程度的车辙现象，严重的还可能出现波浪状或坑槽等现象，都可能造成沥青混凝土路面变形的问题。沥青混凝土路面产生变形的问题直接加剧路面老化，严重影响交通行车安全。给交通安全带来很大隐患。

（三）平整度问题

平整度是沥青混凝土路面施工的工作重点。只有路面平整度符合标准要求，才能够提高乘车舒适感，确保交通运输行车安全。造成路面平整度的原因有以下几点：

1、沥青混合料配合比不够科学合理，比如，当混合料配比中沥青油料占据比例超过标准要求，沥青混凝土路面就会出现泛油、鼓包、推移等现象，另外，在拌合混凝土材料时，骨料搅拌不均匀，不利于混凝土材料后续摊铺，沥青的黏性也会因此受到严重影响，摊铺不均匀，路面平整度下降，从而影响路面平整度；

2、摊铺前的表面处理，在开展路面摊铺施工时，基层不平整、清洁不彻底、没有进行处理，就进行展开摊铺施工，导致粘结不牢，碾压过程中会出现推移现象，严重影响路面平整度的重要因素；

3、碾压的温度影响：温度过高会导致推移大，温度过低不容易碾压密实和平整，甚至出现小裂纹。碾压的速度影响：碾压的速度不均匀、急刹车、随意停车或转向都会引起推移、鼓包现象。碾压的次序影响：碾压的次序如果不遵循先外侧后内侧，先坡下后坡上，驱动轮在前从动轮在后的碾压次序都会影响路面的平整度。

二、探讨沥青混凝土路面病害防治的具体途径

（一）路面裂缝问题的解决措施

首先，要保障材料质量，这是导致沥青混凝土施工裂缝问题的重要原因之一。为此，施工人员在开展实际施工的过程中，应当首先制定较为完善的施工材料质量管理方案，做好材料质量检测。施工材料进场，必须要严格按照要求清点材料的数量和材料的试验报告，可以采取抽样检测的方法，将材料样本送到相应的机构进行全面、细致的检测，一旦出现材料质量不合格的问题，要及时的退货，特别是矿料，要严格按照要求进行全方位的质量检测，确保材料能够符合质量标准的要求。施工人员要注意矿料级配的问题，材料不合格，要重新按照要求进行筛选和处理，工作人员做好材料进场检验合格之后，有序的堆放材料，不能重叠性堆放，也不能将不同的材料混放在一起，避免材料之间相混合影响材料质量。另外，如果施工区域气候多雨、潮湿，还要在材料外安装遮雨措施，避免材料含水量发生变化，影响后续施工。在级配碎石稳定土施工时，施工人员也要做好养护工作，级配碎石稳定土路面往往会受到气温、光照的影响，产生脱落、老化等质量问题，想要做好稳定土路面裂缝防护，必须要根据周边环境情况，按照设计规范要求合理选择材料和施工工艺，在施工中出现裂缝可以进行水泥浆或者热沥青油灌缝处理，开展预防性养护工作。要合理控制温度，避免温差过大造成稳定土内部裂缝问题，在稳定土施工完成后，可以及时的开展土工布膜洒水覆盖养护工作，保证混凝土表面湿润，达到最佳养护条件，避免裂缝出现。

（二）路面变形问题的解决措施

沥青混凝土材料具有一定的特殊性，抗水热、耐磨条件要求很高，处理路面变形问题，施工管理人员应要遵循结合实际的施工要求和施工进度，明确材料用量，减少材料浪费，降低成本投入，要合理选择原材料，首先选用含泥量、压碎值符合施工设计需要的材料，再展开科学配比，确保各项指标内容都符合规范标准之后，再将材料投入施工使用。施工人员在拌合沥青混凝土之前，应当首先检查和核对材料质量与配合比，在完成前期准备工作之后，再开展混凝土拌和工作，操作人员应合理控制温度的要求与拌和的时间对拌和的均匀性的影响，以及拌和时间过长会造成沥青的老化，严格按照技术标准展开操作，以免降低混凝土质量，从而有效提升路面施工的质量和效果。

施工人员在开展碾压组合工艺的环节，不可缺少轮胎压路机的碾压搭配，由于轮胎压路机对沥青混凝土产生揉搓的作用，可以将沥青混凝土层中的颗粒位置进行微调，使混合料中的沥青、细集料、矿粉等形成的胶浆均匀的提到表面，而且能够去除摊铺碾压后产生的细小裂缝，使碾压的效果更密实，防渗水性会更好，进一步减少变形的可能性，更好地提升路面施工质量。

（三）路面平整度不足的解决措施

施工人员在操作摊铺机时，必须要结合现场情况，灵活操作，有效处理摊铺时出现的问题，合理控制偏差，确保机械设备运行高效、稳定，顺利开展现场施工。施工人员必须要将摊铺机控制在合适的速度范围内，每分钟约2米左右，不间断、匀速行驶，不得时快时慢，从而起到有效预防控制路面摊铺的均匀性、密实性以及平整度。

施工人员在进行压实操作时，为了要确保沥青混凝土压实的质量，要保证压路机速度缓慢、有序，路面碾压遍数要符合技术指标要求，要合理控制碾压温度和行驶速度，碾压机械进行碾压工作时，要保证机械运行匀速、稳定，不能突然急转向或者刹车，以免对路面产生不利影响。碾压技术分为初压、复压、终压三个阶段；初压使用双钢轮压路机速度应控制在2~3km/h，静压往返各一遍，实现稳定性优势；复压先使用双钢轮压路机速度应控制在3~4km/h，振压往返各2~3遍，起到压实作用，再使用轮胎压路机复压操作，使碾压的效果更密实，进一步减少变形的可能性，更好地提升路面施工质量；最后进行终压工作时，双钢轮压路机速度应控制在3~4km/h，静压往返各1~2遍，起到消除轮迹作用；在处理边角时，施工人员要优化施工工艺展开人工操作，每道工艺应当有效衔接，保证外观质量要求，施工人员应对路面进一步检查核验，提升路面平整度。

结束语

沥青混凝土路面病害问题的有效防治，需要施工人员立足施工实际，及时的发现问题和解决问题，施工人员要加强对专业知识的学习，提升自身的专业技能，提升自身的专业素养，根据存在的路面病害问题，针对性的讨论解决办法，严格按照规范标准开展施工操作，优化施工工艺。本文结合当前存在的路面裂缝、路面变形和平整度不足的问题，针对性的探讨了具体的解决办法，希望能够有助于改善路面病害，提升交通运行的安全性。

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