探伤作业操作要点

探伤作业操作要点

徐启顺,钟宪坤,郑善飞

中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000

摘要：探伤技术是一种非破坏性检测方法，可以用于检测材料中的缺陷或损伤，很多领域都广泛应用了探伤技术。本人主要就磁粉探伤作业和超声探伤作业的操作要点就行探讨，以供作业参考。

关键词：探伤；操作要点

引言

探伤作业应用于工程制造各种场景，其中最常见的就是在工程和制造业中的应用。例如，铁路客车制造业需要对零件进行探伤以确保其安全性和质量。

1 磁粉探伤操作要点

1）表面预处理。探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。

2）工件磁化。磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。

3）施加磁粉。先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。

4）磁粉及磁悬液。磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面

活性剂。磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。

5）退磁处理。当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。

6）磁痕记录。除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。记录磁粉痕迹（尺寸、数量、和产生部位），可采用照相或用透明胶带把磁痕粘下。

7）质量评定。按照标准规定对缺限显示迹痕进行等级评定。工件中出现不允许存在的缺陷和超标缺陷，应做好记录并出具返修通知单和检验报告。

2 超声探伤操作要点

1）选择探头。根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求选择合适的探头。纵波直探头主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷；横波斜探头主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中的未焊透、裂纹、未熔合等缺陷。

2）选择试块。试块应采用与被检工件相同或相近声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。一般情况下(工件底波调整法除外)都要使用试块对仪器进行灵敏度调节，根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求以及所选的探头选择合适的试块。

3）扫描速度调节。直探头扫描速度调节，将直探头对准厚度适当的平底面或曲底面，使两次不同的底波对准相应的水平刻度。斜探头扫描速度调节，声程调节法:使示波屏上的水平刻度值与声程成比例，这时仪器示波屏上直接显示声程,此法用于非K值探头。水平调节法:使示波屏上的水平刻度值与反射体的水平距离成比例，这时仪器示波屏上直接显示反射体的水平投影距离,此法多用于T<20mm的薄板工件焊缝横波探伤。深度调节法:使示波屏上的水平刻度值与反射体的深度成比例，这时仪器示波屏上直接显示反射体的深度距离,此法多用于T?20mm的厚板工件焊缝横波探伤。

4）探伤灵敏度调节。直探头灵敏度调节，试块调整法:将探头对准试块上的人工缺陷，调整仪器上的有关灵敏度按钮，使示波屏上人工缺陷的最高反射回波达基准高，这时灵敏度就调好了，此法主要用于无底波和厚度尺寸小于3N的工件探伤。工件底波调整法:根据工件底面回波与同深度的人工缺陷(如平底孔)回波分贝差为定值，这个定值可通过计算得出，此法主要用于有底波和厚度尺寸不小于3N的具有平底面或曲底面大型工件探伤。斜探头灵敏度调节，斜探头灵敏度调节采用试块调整法，利用试块测定斜探头的前沿长度、K值以及测绘距离—波幅曲线，一般规定探伤灵敏度不低于所测绘距离—波幅曲线中的评定线。

6）探伤时缺陷定量。当量试块比较法:将工件中的自然缺陷回波与试块上的人工缺陷回波进行比较来对缺陷定量，此法应用不多，仅在工件厚度小于3N的情况下或特别重要零件的精确定量时应用。当量计算法:在工件厚度不小于3N的情况下，根据探伤中测得的缺陷波高的dB值，利用各种规则反射体的理论回波声压公式进行计算来确定缺陷当量尺寸。当量AVG曲线法:利用通用AVG或实用AVG曲线来确定工件中缺陷的当量尺相对灵敏度测长法:以缺陷最高回波为相对基准，沿缺陷的长度方向移动探头，降低一定的dB值来测定缺陷的长度。常用的是6dB法和端点6dB法。绝对灵敏度测长法:在仪器灵敏度一定的条件下，探头沿缺陷长度方向平行移动，当缺陷波高降到规定位置时，探头移动的距离，即为缺陷的指示长度。端点峰值法:当缺陷反射波有多个高点时，则可以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度来确定为缺陷指示长度。F/B法:在一定灵敏度条件下，以缺陷波F与缺陷处底波高B之比来衡量FF缺陷的相对大小，以缺陷波F与无缺陷处底波高B之比来衡CC量缺陷的相对大小，以无缺陷处底波高B与缺陷处底波高BCFCF之比来衡量缺陷的相对大小。

7）探伤结束后。做好探伤原始记录，特别是当探出缺陷后要在工件和示意图上标识好缺陷位置并记录好缺陷的测量大小。收好探头及连接线，清理好超声波探伤仪。根据相关要求和原始记录及时出具超声波探伤报告。

结束语

不同的探伤技术有各自的特点和适用范围，选择合适的探伤技术对于保障工程安全和提高生产效率都是非常重要的。探伤检测是一项技术含量较高的工作，需要专业技术人员进行操作。以上要点是保证探伤检测质量的基础，同时也是确保产品质量和安全的重要保障。