防火门质量不合格原因分析及改进措施

防火门质量不合格原因分析及改进措施

董朋朋1，田艺1，吴朝辉1

（1. 招商局检测认证(重庆)有限公司，重庆 401121）

摘要：防火门作为一种防火分隔安防产品，其产品质尤为重要。本文介绍了防火门的尺寸偏差、配合公差、可靠性等项目不合格的原因，并结合防火门芯料从耐火完整性和耐火隔热性两个指标重点分析了防火门耐火性能不合格的原因。从生成工艺设计、原材料和五金配件选择、生成过程控制、出厂检验等几个方面提出了防火门质量改进措施。

关键词：防火门；产品质量；不合格；耐火性能；芯料

引 言

防火门[1]是一种在规定时间内具有耐火性能的构件产品，作用是在发生火灾时，防止火势蔓延，阻隔烟气扩散，把火势控制在一定区域内，为消防人员施救争取宝贵时间。从而达到减少火灾损失、保障人民生命、财产安全的目的。因此，确保防火门产品质量显得尤为重要。

1不合格项目及分析

1.1常见不合格项目

根据我司近5年防火门检验结果统计，可以看出市面上的防火门检验仍然具有相当高的不合格率（2018年为12.4%、2019年为15.7%、2020年为10.8%、2021年为7.6%、2022年为6.4%），需要通过一定方式来提升其质量。具体不合格的检验项目有：尺寸偏差、配合公差、可靠性、耐火性能。

1.2耐火性能不合格原因分析

图1  木质隔热防火门耐火完整性不合格（试验前和试验后）

上图1为某木质隔热防火门耐火完整性不合格，表现为背火面出现火焰并持续10s以上、25mm探棒能进入等。其原因主要有两方面，一是该型木质隔热防火门所用防火玻璃为非隔热型的单片防火玻璃，二是防火玻璃与木质门扇接缝区域搭接量较少，且无防火密封处理，导致在耐火试验开始后，门扇背火面玻璃区域温度较高，很快引燃表层的木质材料，并发生玻璃垮塌掉落，即耐火完整性不合格。

有的木质隔热防火门耐火完整性和耐火隔热性均不合格。其主要原因为所用防火门芯料强度低，在运输、安装等过程中容易发生断裂或破碎，耐火试验时受火面的木质胶合板碳化后，断裂或破碎的芯料发生垮塌，使防火门的门扇无耐火隔热材料，导致背火面木质胶合板直接受火。最终背火面的木质胶合板很快发生超温、碳化、烧蚀、起火，即耐火隔热性和耐火完整性均不符合要求[2]。

图2  填充劣质芯料的钢质隔热防火门

图2为某型钢质隔热防火门填充劣质芯料后耐火隔热性不合格，主要表现为耐火试验过程中门扇背火面平均温升超过140℃、最高温升超过180℃。将门扇钢质面板切割后可以发现门扇内填充的芯料为废弃的边角料，且填充不密实。

有的钢质隔热防火门耐火完整性不合格，表现为6mm探棒能穿过试件进入炉内且沿缝隙方向移动超过150mm。钢质防火门的受热变形是由钢材的热膨胀引起的，变形趋势是向受火面凸出变形，门扇变形过大、门扇-门框或门扇-门扇变形不一致，造成门缝密封失效进而导致门缝处蹿火。由于门框固定在工位中，试验中弯曲变形相对门扇要小得多。单扇门的有锁一侧或双扇门的中缝处仅有防火锁进行约束，门扇上、下端为自由端容易向外翘曲。同时，由于耐火试验时炉内火焰所形成的热气流向上，炉内上方温度相对要高，因此尤其是上端外翘程度较大，门扇与门框有锁一侧或双扇门中缝顶部角落位置极易蹿火，最终导致耐火完整性不合格。

1.3其他常规项目不合格原因分析

尺寸偏差项目不合格原因主要有未按照设计图生产加工；设计图提供有误，即设计图与样品不是同一型号。

配合公差不合格的主要原因有尺寸生产加工有误；组装后未调试好门扇与门框之间的间隙。

可靠性不合格的主要原因有组装后未调试好门扇与门框之间的间隙；防火合页安装数量太少；防火合页、防火锁、闭门器等五金配件质量差。

2 质量改进措施

2.1 生产工艺设计

钢质门扇的表层为铁皮，遇水容易发生氧化生锈。因此，钢质防火门应以干法生产，即将门扇大小整块芯料填充入门扇的表层铁皮内，然后再组装焊接进行后续加工。若确多块芯料拼凑组装填充时，芯料之间的拼凑间隙应用耐火材料封堵，不能存在2mm以上的间隙。

对于木质防火门、钢木质防火门的木质门扇，其门扇内用的骨架为木质材料，具有耐水、易于切割、打孔等加工特点，可以采用湿法工艺[3]，即将门扇内的骨架和门扇面板上的胶合板组装成模具，然后将配置好的门扇芯料灌入模具中，再进行养护一体成型。这种生产方式的门扇内无接缝，能很好的解决门扇芯料漏填等问题。

2.2 原材料、五金配件选择

首先，门扇内的填充材料应为符合燃烧性能A1级要求和产烟毒性危险分级ZA2级要求。目前市面上成熟的门扇芯料原材料有水泥、珍珠岩、氯化镁、氧化镁等，将这些材料加入发泡剂并按一定比例的混合成浆料，可以制成轻质、耐火的门扇填充材料。

其次，选用的钢材厚度和材质应符合GB 12955-2008《防火门》中5.2.4条的要求。

然后，所用木材应进行阻燃处理，或加防火板进行保护。选用的防火玻璃、防火合页、防火锁、闭门器等五金配件应达到相应的耐火等级要求。

2.3 生产过程控制

首先，根据客户要求设计尺寸合理的产品，包括门框尺寸、门扇尺寸，门扇数量、材质等。然后根据防火门的大小、门扇数量、门扇重量、材质等进行五金配件的选用设计，并形成关键工序、重要控制点等生产加工文件要求。

生产部门按照生产加工文件进行选材、生产加工。对于钢木门的生产，关键工序应至少包括芯料填充，并为这些关键工序制定专项的质量控制程序。使用合适的生产、安装设备，安排合适的工作环境。注意浸泡槽不能露天设置，以免雨水等环境条件的变化影响浸泡槽中阻燃剂的浓度，从而影响浸泡质量。

干法填充防火门芯料时，应先将防火门芯料加工制作成型，并按相关要求进行养护，待满足指标要求后再进行填充，若芯料有破碎则应避免使用，异型尺寸的接缝位置要及时进行修补。采用湿法工艺制作门扇时，要及时关注芯料的养护情况，按一定比例抽取门扇进行破解检查门扇内的芯料是否有空鼓现象。

2.4 出厂检验

品质检验或相关部门应按GB 12955-2008《防火门》制定好防火门的出厂检验要求，包括检验项目、所用检验设备、检验方法、抽样比例等。

3结论

（1）市面上防火门质量参差不急，在近几年的检测任务中任有一定的不合格率，特别是耐火性能。

（2）防火门门扇内填充的芯料对防火门的耐火性能有着决定性的因素，填充的芯料应整版填。

（3）防火门的质量改进应从生成工艺设计、原材料和五金配件选择、生成过程控制、出厂检验等几个方面进行改进。

参 考 文 献

[1]GB 12955-2008.防火门[S].

[2]陈玉明,宋醒醒,胥元青等.防火门耐火完整性分析研究[J].中国标准化,2017(22):78-79.

[3]陈玉明,胥元青,蔡宇武.防火门隔热性能质量分析研究[J].消防科学与技术,2017,36(04):503-505.