危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺生产过程的安全管理

周顺海

身份证号：3725011983****5311

摘要：在化工工艺得到发展后，产品种类更加丰富，工艺技术也逐步创新，导致化工生产过程越来越复杂，增大了生产中的安全隐患，也制约化工行业高质量发展。因此，要确保化工行业实现高质量发展，应该先对安全管理进行重视，对工艺流程进行安全管控，构建科学合理的生产管理模式，保障危险化工生产实现安全性，有效提升我国化工行业管理水平。

关键词：危险化工企业；工艺生产；安全管理

引言

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，它们在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1化工工程设计的基本概况

广义来说，化工产品就是专用于化工工程设计所使用的材料，这些材料得到一定的化学反应后，会直接用于生产中。由此可见，化工工程设计的整体质量和化工产品的最终质量有着直接的联系。那么在化工工程设计的过程中如果出现或大或小的问题，都会直接或间接影响化工产品的质量。工作人员在对化工原材料进行处理，加工的过程中，需要把原材料进行几个基本操作步骤，第一个步骤就是净化，第二个步骤就是粉碎等等。工作人员在进行这些过程的当中，需要不断提高化学工艺的技术标准，这样才能尽可能避免在设计的过程中出现可控或者是不可控的问题，否则就会直接影响化工生产的质量，为生产安全埋下极大的隐患。基于这一情况，工作人员在进行化工工程设计的过程中，要对其质量进行严格的把控，对所涉及的一切安全问题进行深度的分析和研究，只有保证设计工程符合一切的标准，并且可以熟练地掌握化工生产的各环节，使化工生产工作更加灵活，且可以保质保量地展开，才能保证其安全性和稳定性。

2危险化工行业工艺生产中安全管理分析

2.1安全生产管理制度和体系不完善

安全生产管理制度和体系是企业在进行安全生产管理过程中必须要遵守的基本准则，同时也是对化工企业安全生产进行管理的基础和前提。当前阶段，我国化工企业在安全生产管理方面还存在以下问题：①有些企业没有建立起科学、合理、完善的安全生产管理制度和体系，没有明确各部门、各岗位在安全生产管理过程中的职责和任务。②有些企业虽然建立了相关制度和体系，但是这些制度和体系在实际执行过程中并不够完善，或并不符合我国化工企业的实际发展状况，因此会对化工企业的安全生产管理造成一定影响。

2.2设备选择不合理

化工生产离不开化工设备，设备的选择关系到化工生产的效率。在化工生产中，部分企业没有项目管理制度，设备管理强度低。尤其是在设备采购过程中，供应链安全人员由于信息不充分而选择化工生产安全生产达标设备，不仅增加了企业的成本，也危及设备未来的安全生产。许多易燃易爆和腐蚀性化学品需要在高压和高温条件下进行化学生产。如果企业在这一过程中使用了质量较差的设备，很可能导致有毒有害气体的泄漏，从而提高了火灾、爆炸等安全事故发生的概率，色噪声是影响化工生产设备安全的主要因素。

2.3原材料方面的危险因素

在化工工艺设计过程中涉及到许多原材料，主要从以下两个方面进行解析：一是无机化工原料类，基础原料一般是指直接可以获取或应用的原材料，化学工业的基础原料可以是煤、石油、天然气等天然资源，也可以直接被应用，不需要特意的提取提炼，但这些天然资源在工艺设计过程中要注意对环境和温度的要求较高。例如：石油和天然气，如果在使用过程中温度过高，控制不当，容易发生火灾或爆炸安全事故，还有可能出现原料泄漏，处理不当则会造成人员伤亡和财产损失。二是有机化工原料，如：碳水化合物、卤代烃类等，在化工设计过程中，应熟知物质特性是工艺设计人员的基本要求，如果在设计过程中，工艺设备参数型号出现问题且没有及时的发现和处理，一旦发生泄漏，也可能造成安全生产事故，对人员产生伤害或财产损失，甚至还会对周边空气和环境造成一定污染。

3危险化工工艺生产过程安全管理的措施

3.1建立安全生产管理制度和体系

首先，要制定完善的安全生产管理制度，并在生产作业过程中严格落实。其次，要制定严格的岗位责任制和操作规程，并严格执行。再次，要建立健全安全生产监督体系，切实保障安全生产管理工作的有效性。最后，要建立健全安全生产责任体系，并明确相关人员的职责。同时，还要对化工企业的安全管理工作进行定期检查，对存在的问题及时进行整改和处理。此外，还要不断完善和创新安全管理模式，通过定期组织相关人员进行安全知识的学习和考核、开展现场安全培训教育等方式来不断提高员工的安全意识和应急处理能力。切实保障化工企业生产作业过程中的安全性，为员工创造一个更加和谐、稳定、健康、有序的工作环境。

3.2工艺设备的安全性检测

化工生产安全考核和安全生产的依据是对化工工艺设备安全性检测。化工产品的生产过程是一个复杂的过程，要经过输送，过滤，干燥，凝结，混合等工序。在设备运转及材料反应的整个过程中，都能实现杂质的净化与排放。化工设备能否安全运行，将直接关系到化工生产的质量和效率。在条件许可的情况下，要确保设备操作的稳定性，选择可靠的设备，并且定期对化工设备进行检验，避免设备在操作过程中出现不良反应。此外，如果化工设备工作不正常，如压力、温度等不利条件，也会对人员造成伤害。因此，技术人员必须高度重视化工设备的管理和安全评价工作，确保人员安全。紧急通风、控制器、安全阀和化学制冷剂设置用于监控设备稳定性、降低风险并为工人提供更安全的工作环境。

3.3加强安全知识教育，提高全员安全意识

在化工企业中，安全生产是第一要务，它是所有经济、社会效益的先决条件和依据，因此，在化工工业过程设计的安全管理过程中，对其进行安全教育是十分必要的。首先要有一个正确的发展理念，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，把安全问题摆在第一位，对自己和别人都要负责，要有一种优良的工作态度，以及一个好的工作氛围。其次，要利用各种形式的宣传方式，提高员工的安全和高效的工作意识，使员工的工作积极性得到提高。在进行安全教育工作时，不能走形式化的道路，要将理论和实践紧密地联系在一起，进行相应的培训，使其具有更多的内涵，更具创造性，更具多样性，避免单一和局限，要从现实出发，从实质出发，真正地将其作用体现出来。要从全局的观点来看，训练不只是员工的责任，更应该由领导及管理层来承担，并要贯彻到每个员工身上，以全方位地提升全体员工的安全素质。

结束语

综上所述，化工工艺设计与其他化工流程不同，化工工艺设计工作直接决定后续工作是否顺利进行，要想保障化工工艺设计流程的合理性和安全性，就要保证设计人员在设计阶段进行严格管理和控制，具备良好的解决问题和处理问题的能力，不断加强对危险因素的辨识排查和监管，为化工工艺设计工作的顺利进行奠定良好基础。

参考文献

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