化工生产技术管理与安全生产

化工生产技术管理与安全生产

付恩祥

济宁中泰煤化有限公司   山东济宁   272341

摘要：当今时代，社会的发展与化工产业的兴起密不可分。在时代的要求下，社会对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越大。在这种发展背景下，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。基于此，以下对化工生产技术管理与安全生产管理策略进行了探讨，以供参考。

关键词：化工生产技术管理；安全生产；管理措施

引言

进入新时代，我国工业生产水平大幅提升，化工行业呈现出惊人的增长速度。当前，越来越多的化工生产企业高度重视安全生产，积极防范和解决各生产环节的安全问题，有利于提高化工生产安全水平，提高生产效率。在实际生产中，除了设备故障存在安全隐患外，很多原材料都是易燃易爆的，这给每条生产线都带来了一定的安全隐患。此外，由于化学过程的复杂性，出现安全问题的风险很高。因此，化工生产过程中所用化工工艺的设计与安全评价，对保障化工生产安全具有重要意义。

1生产技术管理概述

对于化工企业来说生产技术管理主要指的是针对化工企业生产模式、工艺流程、生产技术从业人员全面实现系统化和规范化的管理过程。根据当前化工企业的生产技术管理现状可知，其主要包括了以下几个方面内容：首先是针对生产技术和物料的高效管理；其次是针对生产工艺实施规范化和标准化管理；再次是针对化工生产装置、化工产品及控制过程的管理；最后则是针对生产工艺、操作人员、工程理论等过程的管理。

2化工企业安全生产现状

为了增加市场竞争力，获得更高的经济利润，大部分化工企业把生产过程中所带来的环境效益和安全问题忽视掉了。在这样的生产过程中，即便企业的生产效率和质量得到了保障，但其中也存在了更多的安全隐患，如危害生态环境。近些年来，由于国内化学工业的不断发展，化学工业对于化学要求越来越严格，化学工业生产遇到了很大的困难，化工行业的生产流程非常复杂，需要有非常高的安全生产环境，为使化工企业更好地发挥其作用，在科学技术的进步下，化工企业为降低生产风险，减少人力资源的投入，开始向自动化方向发展。安全事故的发生在化工生产中并不罕见，它发生的危害程度与原材料的特性和工作人员所处的环境紧密相关。因此，有效降低安全事故风险，必须对员工进行培训，使其了解安全事故的特点，分析和评估事故后果。任何地方都没有化学工业生产的风险。化工企业只有做好安全生产工作，把职工安全纳入重点工作中，化工行业才能安全稳定地发展。

3化工生产技术管理与安全生产管理的策略

3.1构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

3.2化工企业应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质

安全培训和教育可以包括安全知识、安全技能、安全操作规程等方面的内容。企业还需要定期开展各种类型的主题教育活动，引导全体工作人员在参与主题教育活动的同时，认真记录具体的操作规范，详细制定精细的工作规范与安全管理标准，管理部门需要加强对每一位工作人员的有效监督与管理，要立足于人员管理与安全管理这一重要视角，全过程强调安全管理的重要性。在工作人员参与化工生产技术管理工作的过程中，管理人员需要注重对每一个工作环节与步骤的全过程监督，一旦在某一环节中发现工作问题或者是安全管理问题，则需要在第一时间上报给上级管理部门，由管理部门快速协调各个工作部门之间的关系，促进部门之间的有效协作与互动，有效保障全体工作人员的生命安全。同时，还应加强安全文化建设，营造安全生产的良好氛围。

3.3做好化工安全生产设备的管理工作

化工生产过程中，机械设备作为化工产品有效产出的关键要素，其本身就是一种用以消耗的产品。生产设备具有一定的寿命期限，无论是性能还是生产速度、工作效率都会随着时间的流逝和使用次数的增加而降低。因此，化工生产中机械设备的维修和更新工作至关重要。生产设备的安全问题是化工安全生产中的一个重要影响因素，也是生产安全实现规范化建设目标工作中的重要环节。生产设备作为化工安全生产的关键要素之一，在安全事故中的影响颇深，不仅包括设备本身的故障问题、性能指标和参数的误差问题，同时还包括生产人员操作危险问题。在安全生产过程中，负责人员需要加强对设备的安全管理，不仅要对设备本身加大重视，及时观察和测定设备指标的标准性，还要对其使用次数和使用时间进行严格记录，方便及时更新和维修。

3.4切实落实相应的安全管理机制

在制定安全生产相应的法律、法规、规章、条例的基础上，化工企业要根据自己的实际情况制定科学、合理的管理方案，以提高管理的有效性。同时，化工企业在发展的过程中，必须不断改进自己的管理方案，强化安全防范措施，确保化工产品生产的安全性。在生产中，要重点加强对工人的操作流程的管理，以防止出现严重的安全事故。同时，为了确保安全，还必须成立专门的检查组，定期对化工生产设备、原料进行检查，提高化工产品的质量，推动化工企业的发展。

3.5明确危化品风险判别标准，规范危化品管理过程

在危化品安全管理工作中，必须对危化品的危险分级进行科学的划分，并建立一套完备的危险数据档案，依据文件的内容对其进行风险分级、评价。其中，要对重点危化品的流通进行全面的分析与追踪，综合判断其生产技术风险系数，并全面做好危化品生产过程中各种储存设备的管理，认真检查设备的封闭情况，避免出现危化品渗漏的现象。要确保化工企业的安全、稳定，必须对危化品的安全管理程序进行规范，必须制定出相应的操作规程，进行危化品生产流程的合理设计，以加深对危化品生产工艺体系的认知。特别是在危化品的使用、运输、贮存等环节的分析中，要制定出一套科学的操作规程，以备不时之需。特别是危化品管理风险高的区域，也要重点加强风险控制，确保危化品安全管理体系得到切实落实，让危化品的管理流程更加标准，使危化品的安全管理水平得以实质性提升。

结束语

综上，强化安全生产管理，是产业升级背景下，制造业参与主体持续优化生产流程、提高市场竞争力的必然路径。健全的安全生产监管机制，不仅有利于企业经济效益的提升，更是促进环保、维系社会经济健康发展的制度保障。化工企业应从化学原材料的特性出发，深刻认知化工生产安全监管的必要性，积极通过追责制度、培训机制、标识管理等方面的完善，确保企业科学生产、安全生产的实现。

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