化工安全生产管理工作的优化分析

化工安全生产管理工作的优化分析

王磊

内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司

内蒙古自治区呼和浩特市    010000

摘要：化工业是国民经济的支柱工业，对国民经济的高速发展起着重要作用。在我国，化工业是一个很大的行业，其企业众多，为了使这些行业能够最大程度地发挥它的功能，需要制定一些安全预防措施，以防止发生危险事故，降低企业的损失，保障员工的生命和财产。化工业是一种耗能巨大、生产过程繁琐的工业，在工业中起到了不可替代的作用。因此，为了确保化工企业的平稳发展，应从安全生产最优的角度来进行施工。在此基础上，针对化工生产中常见的安全性问题，提出了相应的优化对策。

关键词：化学生产；安全问题；优化策略

1.加强化工安全生产管理的意义

对化工企业来说，加强生产安全管理十分必要，从生产、管理两个方面进行全方位的细化，确保化工生产中的每一个细节都能够被有效地控制，是提高企业经济效益、社会效益的主要手段，也是保障员工的生命、财产的重要渠道。因此，在化工企业中，必须高度关注安全生产与管理工作，这将直接影响到企业乃至整个工业的可持续发展。在现代化发展的进程中，化工产品已经成为人们生活中不可缺少的物质，因此，更要保障一线劳动者的生命财产安全，承担起现代工业时期经济发展和产业转型的责任。

2.化工安全生产中存在的问题

2.1.安全生产管理体系中的漏洞

由于化学制品的生产工艺复杂，存在许多的安全隐患，所以必须建立相应的安全管理制度，并且在生产过程中也要严格遵守安全生产管理制度，确保生产过程中的人员生命和财产的安全。建立一个合理、高效的安全管理制度，既可以限制员工的不安全行为，又可以对其进行不安全状态的管理，增加化工生产中的安全系数。但是，我国大多数化工企业都缺乏健全的安全管理制度，现行的安全管理制度所涵盖的内容相对单一、可操作性差、实施难度大，不能形成一套完整的安全管理体系。在生产过程中，安全管理也存在诸多缺陷，对生产人员缺乏有效的震慑作用。由于我国现行的安全管理制度不健全，致使各项规章制度难以贯彻到实际工作中，引发了一系列的安全事故，不仅造成了巨大的经济损失，还会危害到人们的生命安全。

2.3.生产过程中的安全问题

化工产品、原料等的特殊性，也决定了化工生产过程的复杂性和危险性。化工产品和原料有许多是易燃易爆的，在储存、运输、使用中都有极大的危险性，如果操作不当，将会造成严重的安全事故。而且在化工生产的过程中，化学原料的存在形式也极其多样，如固态、气态和液态，各种化学原料的处理和应用工艺有很大的差异性，如果温度、湿度等工艺参数不当，就会带来巨大的危险。比如氨碱制取纯碱，需要经过过滤、煅烧、洗涤、氨解吸、循环利用等工序，每一道工序都存在着极大的安全隐患。在化工生产中，也存在着高温、闪爆、中毒、泄漏等危险的安全事故。比如，如果有气体进入乳化反应器中，与甲苯、金属钠发生副反应，就容易引发爆炸。

2.4.生产技术和设备相对滞后

化工生产需要应用到专业的生产技术和设备，在现有的生产过程中，许多企业的生产技术、设备都相对落后。化工生产具有高温、高压、腐蚀等特点，而且随着我国经济的快速发展，对化工企业的生产技术和设备要求也在不断地提高，但许多企业对先进技术的运用和现代化设备的运用却不够重视，所以也导致安全事故频发。有些化工企业在选择设备时，会减少设备的投资，导致设备选型不科学，对于高温、高压、强腐蚀性的生产过程而言，很可能会出现设备故障，严重的话，会导致大量的危化品外泄，引发中毒、火灾、爆炸等事故，危及工人的生命和财产安全。

3.化工安全生产的优化策略

3.1.建立安全生产管理 PDCA 循环

PDCA 循环由计划、实施、检查和处理四个环节组成，为化工生产过程中出现的问题提供了相对有效的解决办法。在化工生产过程中，利用 PDCA 循环管理方法，可以帮助化工企业建立相对完善的管理模式，保证整个生产活动的安全进行。建立化工安全生产管理 PDCA 循环，可以将化工安全生产宏观与微观进行统一协调，在良性循环中保证化工生产的有序进行。

（1）P——计划、准备阶段，化工企业可以在内部成立一个专门的机构，对化工生产中发生的事故进行深入分析，通过事故分析找出引发事故的因素，并制订相应的对策解决其中存在的问题，综合考量企业安全生产活动中的人力、物力、财力等资源的合理配置，制定企业工作目标，并将目标进行分级分配。

（2）D——实施阶段，化工企业在安全生产管理活动中，应不断建立健全安全生产规章制度、流程等，并进行有针对性、有计划的宣传，采用分级处理方式进行安全生产，实现生产风险的管理与控制。

（3）C——检查阶段，化工企业依据既定工作目标与计划对效果进行评价，并将结果与既定目标进行对比，明确工作完成进度，找出不足之处，巩固既有成果与效益，提升企业整体效益。

（4）A——处理阶段，化工企业在生产工作结束后对其过程中存在的问题进行反思与总结，并提出今后安全生产工作的优化措施，以便全面认识安全生产活动中的问题，提升化工生产的安全管理水平。将 PDCA 循环理论运用在化工安全生产中，可以保证项目处于闭环管理中，使其不断趋向良性循环，保障化工企业生产活动的安全与顺利进行。

3.2.加大自动化控制技术应用力度

自动化控制技术目前已成为化工安全生产的重要应用技术，在保障化工生产高效率、高质量、高安全等方面发挥着重要作用。在化工生产中，自动化控制技术可以实施监测、诊断设备故障，实现仪表自动化监控与紧急停车系统管理。

在化工安全生产中，应不断加大自动化控制技术的应用力度，自动化控制可以实现对化工生产周期的全面持续性监控，使生产装置在安全允许范围内运行。以紧急停车系统为例，化工生产中存在易燃易爆等危险，随时可能出现设备损坏、人员伤亡等不同程度的危险事故，而紧急停车系统的应用可以对化工生产过程中的工艺参数与生产状况实施监控与检测，一旦监测出系统或设备偏离允许的正常生产范围，便会立即操作自动化紧急停车系统，保障生产过程中化工生产人员、设备及环境的安全。因此，应持续优化自动化控制技术在化工安全生产中的应用，将化工生产从业人员从高危、繁重的工作环境中解脱出来，保证化工安全生产过程的可靠性及安全性。

3.3.提升生产设备的优化

针对部分化工企业无视相关法规，导致生产环境条件恶劣、安全隐患多等问题，必须进一步推进安全管理体系的落实。化工企业要着眼于自身的发展，要主动地响应国家的号召，不断加强安全管理，建立健全的安全管理制度，减少意外事件的发生，减少不必要的经济和生命财产的损失。其中，作为安全生产的重要保证，生产设备的质量也直接关系着安全水平，具体而言，对化工生产设备进行优化，需要从如下两个方面进行：一是加强机械设备的日常保养，提高设备的更新速度，大型化工企业普遍发展较快，机械设备寿命也在不断增长，所以要对设备进行安全检查。对不能及时更换的机械设备，要加强维修保养，并派出专门的技术人员进行巡视，以防止发生故障，避免因为设备故障引发安全事故。二是化工企业要积极引进先进的生产技术，把先进的技术成果运用到生产实践中去，包括生产工艺、管理理念、生产技术等方面，安全生产是企业取得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身安全意识，推动安全技术发展，使企业经济效益得以提升。

4.结束语

综上所述，化工业是国民经济中的一个重要支柱，在国民经济中占有举足轻重的地位。然而，在化工生产过程中，也极易发生安全事故，在某种程度上影响了产业的平稳发展。在此基础上，针对化工行业的安全问题，提出了相应的对策。

参考文献

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