分析材料与材料成型技术

分析材料与材料成型技术

赵旭升

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杭州高科复合材料有限公司

摘要：在目前的生产、生活、工作进行中，材料是被广泛使用的基础物，在实际生产过程中，材料质量直接决定了生产成品的品质。因此，在现实中，在实际的各种材料应用过程中，工作人员要确保材料的建设能够达到现实的生产要求，因此，工作人员要充分利用材料合理的成型方法，将成型技术的应用，用于材料制备工业和材料加工工业的发展过程中，可以对材料展开加工制造，并利用焊接加工技术，来确保材料制作工作能够满足正常的操作需求。

关键词：材料；材料成型；成型技术

引言

在制造业中，材料与材料成型技术是至关重要的。材料选择和成型技术的合理搭配可以决定产品的质量、性能和成本。分析材料的特性和选择合适的成型技术可以提高产品的可靠性和竞争力。

一、材料介绍分析

材料是目前普遍存在于生产生活中的加工与应用的基本材料，在实际生产制造中，它的适用范围是相对较广的。在实践中，对材料进行了较为广泛地分类，并且各种材料的性能、优点和缺点各不相同。因为材质的不同，使用起来也有区别。然而，在目前的综合制造工艺中，如何将多种不同的材料组合起来，确保每一种材料的特性和优点都得到最大程度的利用，这在实际的生产工作中起到了十分关键的作用。目前，在材料的使用方面，主要有金属材料，高分子材料，陶瓷材料，复合材料等。

（一）金属材料

在目前的应用中，以金属材料为主，而在实践中，其应用多集中于机床、冶金设备和动力设备等制造领域。并且，因为金属材料拥有着优良的力学性能，加工制作成本低廉，再加上制作成后的工艺性能比较低下，因此，将其用于实际的生产制作中，拥有着较高的材料使用优势。具体地说，目前可用的金属材料主要有三种：铸铁，钢，合金和有色金属。

（二）高分子材料

高分子材料是目前比较高级的材料，具有比较大的性能优点，相对于金属材料，高分子材料也是目前使用最为普遍的材料。根据当前的实际应用情况，通过对其进行的统计和调查，高分子材料的平均使用数量和使用规模，仅次于金属材料。高分子材料又被称为高分子、者高分子化合物，它的组成是在应用塑料、化学纤维和橡胶三种原材料进行加工的基础上，而合成出来的。它在现实应用中，因为它拥有较高的导热率，并且不易被侵蚀，而且它的绝缘性高，而且整体应用质量很轻，因此在生产、生活和制造中都能得到很好的应用。特别适用于热水系统。

（三）陶瓷材料

相对于金属材料来说，陶瓷材料属于无机非金属材料。而且，在实践中，使用的陶瓷材质也很多，在国内使用的陶瓷材质很早，使用的时间也很长。根据国内的实际情况，将其划分为两类：一类是普通的，一类是特殊的。特别是，因为其具有高的成本以及自身的特性，因此，传统的陶瓷材料被大量地用于建筑工程施工和工业生产制造的各个环节。目前广泛使用的是陶瓷地面。而特殊的陶瓷，就是向常规的陶瓷中加入一定数量的金属元素，使其性质与组织发生变化。

（四）复合材料

复合材料是材料创新发展中的一种较为先进的应用材料，是材料应用的高科技领域而进行呈现的。复合材料因为其多道工序的原因，其自身的强度和韧性都比较高，它的制造和制造原理与金属材料的使用非常类似，但在性能上要优于金属材料。

二、新金属材料的成型加工的原则

在建筑、机械设备和航空航天等行业中，新的金属材料得到了越来越多的应用。其主要特点是耐磨性能好，硬度高，以适应各种工程及机械制造的需要。但由于其特殊的结构和性能，使其在加工中遇到了很多问题。举例来说，越是坚硬的金属，在普通的锻压条件下，其成型难度就会越大。由于各种金属原料具有各自的特性，因此，在产品成型后，各行业对产品品质及性质的需求也各不相同。所以，各种成型工艺经常被采用，这取决于金属材料的特性。比如，对于一些特种金属，只有采用纤维加强，才能进行二次加工。所以，在现实的金属新材料生成中，必须针对材料特性，采取特定的技术手段，才能高效地生成新材料。新材料二次成型工艺十分复杂，涉及焊接、铸造、冲压和超成型等多种工艺。在成型过程中，若工作人员在成型过程中发生较大的错误，哪怕是微小的错误，都可能对成型过程造成很大的影响。

三、材料成型机材料成型加工技术

（一）分析各种材料的加工和成型方法

目前，在对各种材质进行成型工艺的运用上，对各种材质的成型工艺进行了研究。其中，以浇铸、焊接、冲压和锻造等工艺为主。高分子材料的加工与模制主要有挤出、注塑、压延和吹塑等工艺。陶瓷材料的加工造型方法，主要是通过压制—烧结、浇筑—烧结和吹制来进行的。另外，其成型工艺以手工成型为主，粉末冶金为主。

（二）焊接技术

在目前广泛采用的材料加工与模压工艺中，焊接工艺是其中一种。这一项技术主要应用于金属材料的鸡公模，它在具体的操作过程中，主要是由操作工作人员将两种金属材料在电路电极高温熔化的基础上，利用再次注射金属的方式，最后确保两个相连接的金属彻底消失，切口完全连接，就可以实现了整个金属加工成型。然而，在焊接技术的应用中，特别要注意焊把、焊接焊缝、金属丝的相对位置为焊把与金属焊接件的温度维持在75℃左右，并且每根焊丝与焊件的夹角维持在15℃左右只有按照上述的焊接规范及要求进行，才能确保对金属进行的加工成型，满足实际工程的需要。

（三）高分子材料加工成型技术分析

高分子材料是目前材料生产加工工作进行中最主要的应用方向，加强高分子材料加工成型技术的研究，对工作材料加工企业的创新发展具有重大的指导作用。首先，采用空气吹制的方式来实现高分子的加工与成型，这种方式采用空气吹制的方式，利用阴模具来完成吹制的全流程。上述的方式，在实践中，不仅在成本投入较低，可塑性非常高，而且在制造比较复杂的产品时，也会获得比较高的收益。然而，在具体的应用吹塑成型方法中，又可以分为三种，分别为：注塑吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型，而具体的使用哪一种方法，工作人员要根据高分子材料加工需求进行合理的分析，从而确保材料吹塑方法的科学性。其次是注射工艺。这种方法在实践中，利用了几何空间的塑料制品，它的成型模式是多样化的，工作效率是高的，而且塑料尺寸精度是高的，自动化程度也是高的。此外，这种方法还能实现各种不同的材料的结合，在实践中，它的应用以惰性气体为主。最后，是挤压成型法的应用，这种方法是利用螺杆旋转加压形式，从挤压机的机筒内，将已经塑化好的成型物挤入机头内，并通过模型的使用，确保材料加工成型符合实际建设标准。挤压加料过程由加料过程、塑化过程、成型过程、定型过程组成，工作人员必须确保设计机头模具、设计型材断面结构等工作到位，才能确保加工成型符合生产要求。

结语

总之，材料是目前生产生活制作过程中广泛应用的材料，在实际进行的过程中，针对金属材料、陶瓷材料、高分子材料以及复合材料等应用基础上，利用焊接技术及特定的加工成型方法，确保材料满足加工制作需求，并投入到实际生产中，充分发挥材料的价值。

参考文献：

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