机械电气设备自动化调试技术及应用研究

机械电气设备自动化调试技术及应用研究

王志伟,王琳东

山东民基新材料科技股份有限公司 淄博金河风机有限公司

摘要: 随着科技水平的提升，电气设备的自动化调试技术已经获得进步发展，机械生产企业通过运用自动化机械调试技术，不但能够提升机械生产效率，而且可以促进各种技术的融合发展，智能技术、自动化技术的运用，可以进一步提升电力设备的机械自动化水平，能够为人们的生产生活提供便利。本文首先分析在机械电气设备中使用自动化调试技术的重要意义，其次探讨机械电气设备进行自动化调试处理时需要注意的事项，以期对相关研究具有一定的参考价值。

关键词: 机械电气设备; 自动化; 调试技术

引言

在用电总需求量不断增加的背景下，对于电力设备的运行稳定性要求更高，但是电力设备在长期运行时会出现一些故障，电力企业需要提升对自动化调试技术的研究力度，保证机械设备的运行状态、运行模式可以自由切换，能够确保机械电气设备各项功能均能够正常运用。

1机械电气设备自动化调试技术概述

机械设备是机械电力系统中的关键设备，也是机械电力生产（发电机）、输电（发电机）、单元变压器，以及处理设备（电动机、变压器）、整流器、逆变器的电力供应设备。机械电气设备在投入使用后，均按试验规程展开了试验，实验评价工作以机械电气设备中所记载的各种电气、过程参数为依据。其中，调试工作是设计、施工、安装工作中的一项工作，也是安装、运行工作中的一项工作。调试工作不仅要确保设备的正常运行，而且要按照机械的有关规定，确保设备安全可靠运行。调试是机械施工中的一项关键技术，也属于质量检测的范畴，要与安装工作紧密结合；另外，还要通过试验来验证设备安装的品质。机械自动化调试分别分析了机械电气设备（一次、二次回路）安装后的影响及相互影响，按照机械电气设备中有关空载、负载调节试验的要求，调试了装置，以保证其在正常工况和过渡工况下都能正常运行。

2机械电气设备自动化的控制模式及系统组成

2.1控制模式

（1）开环控制。开环控制是最简单的控制模式，只是根据设定值直接控制执行器的输出，没有考虑反馈信息，无法对输出进行实时调整，容易受到环境和工艺的影响。在机械电气设备中，开环控制主要用于单一、简单的运动控制。（2）闭环控制。闭环控制是指将传感器所检测到的反馈信息与设定值进行比较，通过对误差的反馈调整执行器输出，实现对系统的动态控制。闭环控制在机械电气设备中被广泛应用，例如控制机械臂、转子平衡等。（3）反馈控制。反馈控制是一种特殊的闭环控制，利用传感器反馈的实际系统状态，与预期状态进行比较，通过调节执行器输出来消除误差。反馈控制在机械电气设备中应用广泛，例如，电机转速、位置和温度控制等。

2.2系统组成

（1）控制系统。控制系统是机械电气设备自动化调试技术的核心部分，主要负责对设备的控制和监控。控制系统通常由计算机、PLC或DCS等组成，可以实现自动化控制、数据采集和处理、报警处理等功能。（2）传感器系统。传感器系统用于对设备运行状态和环境参数进行检测和监测，主要包括温度、压力、流量、速度、位置、电流等参数的检测和测量。传感器系统可以将检测到的数据传输到控制系统进行处理和分析，以实现对设备运行状态的实时监控和自动化控制。（3）执行器系统。执行器系统是机械电气设备自动化调试技术的执行部分，主要负责对设备的执行部件进行控制和操作。执行器系统可以根据控制系统的指令，对设备的各个部件进行自动化控制，包括电机、气缸、阀门、泵等部件的控制。

3机械电气设备的自动化调试技术的应用分析

3.1机床自动化控制中的应用

机械电气自动化调试技术可以应用于机床自动化调试中，实现机床的自动化运行和调试。首先，需要根据机床的实际情况设计控制系统，包括PLC、运动控制器、人机界面等组成。控制系统可以通过采集传感器的数据来实时监控机床的运行状态，并根据控制算法实现对机床各个部分的自动化控制。其次，编写机床控制程序，实现对机床的各种操作和自动化控制。程序可以通过各种编程语言进行编写，如C语言、ladder语言等。程序的编写需要考虑机床的运行流程和各部分的操作方式，保证程序的正确性和实用性。随后，将传感器安装到机床的各个关键部位，如刀具、工件、主轴等部位，以实时监测机床的运行状态和各部分的参数。传感器可以通过采集的数据，将机床的运行状态反馈给控制系统，以实现自动化控制。在控制系统完成安装和调试后，需要进行系统联调调试。这个阶段需要对控制系统的各个部分进行联调，以保证各部分之间的协同工作和相互通信的正确性。最后，在完成联调调试后，可以进行机床的试运行，进行机床的自动化运行和调试。试运行的过程中，需要不断优化控制程序和参数设置，以达到机床最佳的自动化运行状态。这些步骤相互配合，可以实现机床的高效自动化调试和生产。

3.2仓储设备自动化调试中的应用

自动化仓储设备包括自动化仓库、自动化堆垛机、自动化输送设备、自动化分拣设备等。自动化调试是确保设备能够正常运行的关键步骤，也是提高设备效率的重要手段。自动化仓储设备的控制系统一般包括PLC控制系统和仓储管理系统两部分。PLC控制系统主要负责设备的运行控制，而仓储管理系统则负责设备的物流管理和调度。首先，在进行自动化调试前，需要对设备的控制系统进行深入了解，以确保能够正确地进行调试。测试过程中，需要检查设备的各个部分是否能够正常运转，比如，输送带的运行是否稳定、货架的升降是否正常等。测试过程中需要注意安全，防止意外发生。其次，PLC程序是控制设备运行的核心，因此，要对PLC程序进行调试。在调试过程中，要确保PLC程序的各个模块能够正常运行，并且能够正确响应各种操作。如果发现程序有错误，要及时修改并重新测试，直到程序能够正常运行。此外，仓储管理系统是自动化仓储设备的核心之一，负责设备的物流管理和调度。在进行仓储管理系统调试时，要确保系统能够正确地识别各种货物，并根据货物的属性进行分类、分配和储存。如果发现系统有错误，要及时修改并重新测试，直到系统能够正常运行。在自动化仓储设备中，不同的设备之间需要进行联动协作，以完成物流任务。因此，在进行自动化调试时，需要对设备之间的联动进行调试。在联动调试过程中，需要确保设备之间的协作能够正确地进行，并且能够完成指定的物流任务。最后，在完成自动化调试后，需要进行设备的性能测试，以确保设备能够正常运行，并且能够满足生产需要。在性能测试中，需要对设备的速度、准确性、稳定性等指标达标。

结束语

机械电气设备自动化调试技术是工业自动化领域中的一个重要技术，其应用范围广泛，具有重要的现实意义。自动化调试技术在机床以及仓储和生产线自动调试中，得到了广泛运用，充分发挥了提高生产效率和保证产品质量等方面的优势。未来，应当不断探索新技术和新思路，不断提高和优化调试技术水平，为开发更加智能、更加全面的调试系统奠定基础，为工业自动化转型升级提供更加强而有力的支撑。

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