矿山机电设备的维护与性能优化策略

矿山机电设备的维护与性能优化策略

杨红帅

丰宁满族自治县鑫润矿业有限公司，河北 承德 068353

摘要：设备管理的绩效在于增值，这个增值应该体现在生产全要素中，需要运用精益思维去发现问题，找出根因剿灭隐患，将改善思维付诸于实践，利用鱼骨图、问题树、头脑风暴等精益工具达到全员管设备、全员做改善、全员都创效的目的，把员工智慧和岗位技能进行有机统一，应用于设备维保中，达到设备稳定顺行、人员快速成长的双赢目的。

关键词：矿山；机电设备；维修；管理模式

中图分类号：TQ172

文献标识码：A

引言

与任何复杂的机电设备一样，矿山机电设备也会遇到故障和性能衰减的问题。这些问题如果不及时和有效地处理，不仅会导致生产效率的下降，还可能引发安全事故。因此，有效的矿山机电设备维修管理是保证矿山运行安全和效率的关键因素。目前，矿山机电设备维修管理面临着一些挑战。首先，由于设备类型和作业环境的复杂性，维修管理的难度大增。其次，传统的维修模式往往以设备故障后的修复为主，这种“修破补漏”的模式不能预防设备的突然故障，且维修成本高。最后，新兴的智能化维修模式虽然具有预测性和高效性，但其实施需要成熟的技术支持和专业人员，而这在许多企业中并不容易实现。

1矿山机电设备维修管理模式

1.1反应性维修

反应性维修也被称为故障性维修或校正性维修，是一种在设备故障或出现性能问题后才进行的维修策略。这种策略的主要优点是其简单性和直接性，因为它不需要进行复杂的预测或预防性维修计划。设备在需要修理时才进行修理。然而，反应性维修的缺点也很明显。由于维修只在设备出现故障后进行，因此可能会导致生产中断、高昂的紧急维修成本，以及可能的设备损坏。此外，如果设备的故障导致生产停止，那么可能会导致生产效率降低，从而影响整个操作的效率和效益。因此，尽管反应性维修可能在某些情况下是必要的，但它通常不应作为一个组织的主要维护策略。

1.2预防性维修

预防性维修也称为计划性维修或定期维修，是一种基于预定时间表或使用周期（例如，每500h或每6个月）进行设备检查和维护的策略。这种策略的目标是预防设备故障，而不是等待设备故障后再进行修理。预防性维修的主要优点是它可以减少设备的突然故障，从而减少生产中断和紧急维修的需求。通过定期检查和维护设备，企业可以在问题变得严重之前发现和修复小问题，从而提高设备的可靠性和使用寿命。然而，预防性维修也有其缺点。首先，尽管它可以降低故障的可能性，但并不能完全消除故障的发生，因此可能会有一些未计划的停机时间。其次，定期维护可能会导致设备在其实际不需要维护的时候被关闭，从而降低设备的使用效率。最后，如果维修活动不是根据设备的实际状况，而是根据预定的时间表进行，那么可能会导致资源的浪费，因为设备可能在不需要维修的情况下进行了维修。事实上，据统计，82%的机器故障是随机发生的，这说明预防性维修可能不总是最有效的维护策略。

1.3基于条件的维修

基于条件的维修（CBM）是一种维护策略，它依赖于设备的实时运行状态和性能数据来决定何时进行维修。与预防性维修不同，CBM并不依赖于设备的预定使用周期或日历时间来决定维修时间，而是根据设备的实际运行状况和性能数据来决定。在CBM策略下，设备的运行状况和性能数据通常通过安装在设备上的传感器实时监控并收集。这些数据可以通过网络实时传输到监控系统，也可以由操作员定期收集。通过对这些数据的分析，维护人员可以了解设备的实际运行状况，从而在设备出现性能下降或接近故障之前提前进行维修，避免设备的突然故障和生产中断。实现CBM需要有一定的技术基础，包括传感器、网络、数据分析和处理等相关技术。特别是，需要建立一个实时运营数据基础设施，以实现设备的实时监控和数据的自动化收集。实际上，CBM是向实现预测性维修（PdM）和处方性维修（RxM）的进步，这两种维护策略都是基于设备的实时数据和先进的数据分析技术来预测和防止设备的故障。CBM是一种更有效的维护策略，它可以提高设备的可靠性，减少设备的故障，降低维修成本，提高生产效率，从而提高整个组织的效益。

1.4预测性维修

预测性维修（PdM）是一种维护策略，它使用先进的数据分析和机器学习技术来预测设备可能发生故障的时间，并在故障发生之前进行维修。与基于条件的维修（CBM）不同，PdM不仅监控设备的运行状况，而且还可以预测设备的故障。在PdM策略下，设备的运行状况和性能数据通常通过安装在设备上的传感器实时监控并收集。这些数据不仅可以用来监控设备的当前状况，而且还可以通过数据分析和机器学习模型来预测设备的未来状况。当模型预测设备可能在不久的将来发生故障时，可以提前进行维修，从而避免故障的发生。实现PdM需要有一定的技术基础，包括传感器、网络、数据分析和机器学习等相关技术。特别是，需要建立一个实时运营数据基础设施，以实现设备的实时监控和数据的自动化收集。此外，还需要有先进的分析和模式识别工具，以支持数据的分析和故障的预测。PdM是一种更有效的维护策略，它可以进一步提高设备的可靠性，减少设备的故障，降低维修成本，提高生产效率，从而提高整个组织的效益。

2矿山机电设备的维护与性能优化策略

2.1不断完善设备双基管理，由内而外提升设备管理绩效

结合设备特性，按照“冬检修、春提产、夏顺行、秋稳定”的设备管理模式，做好春季设备提产，夏季设备运行，秋季设备稳定，冬季设备检修四个阶段设备管控重点，深化岗位级、专业级、分公司级巡检网络，对隐患做到日事日毕，强化应急预案管控，推进周计划维保的深度，做到隐患可防可控，严防重复性问题发生。建立起稳定操作、双基管理、定修模型三大管理模块，稳定操作采取差异化比较，同种岗位进行维保绩效比拼，督促落后者上水平，达到同一水平后再定新要求，推动岗位人员步调一致，执行标准到位。

2.2压实责任管理，增强基层设备自主维保效能

设备管理的主体是人，人不行动等于零，推动全员设备强制维保是设备管理的工作重点。依据生产运行情况重新修订完善设备管理制度，设立设备维保基金，与员工利益进行对等挂钩，让人人身上有担子，个个骨干都主动，构建“按岗追责、按事定责、按因究责”的设备管理机制，促使员工内心重视设备，用心维护设备，真心管好设备。继续实施“定目标、定标准、定责任人”的三定模式进行计划性维保工作，指导岗位人员做好清洁润滑、设备隐患排查工作，推动维修人员在维保创新、隐患本源处理方面的进步。采取包线钳工比拼制，对钳工进行分组，承包各条产线，推动岗位人员深入融合，形成操检共同体，做到包设备顺行、包材备消耗、包服务一流，让各产线在设备维保中比技能、拼水平、扛责任、有提升，全员赛马机制高效运行，辅以“分类考核、量化考评”的方式进一步筛选和培养维修人才，增强自主维修质量和技术水平，真正把维修服务送至班组一线，让服务一流成为看得见的绩效。

结束语

未来，随着科技的发展，矿山机电设备的维修管理模式将更加智能化，自动化，高效化。同时，规定性维修和其他先进的维修管理模式也将在更多的矿山中得到应用，从而帮助提高生产效率，降低维修成本，提高设备的可靠性，最终提高整个矿山的经济效益。

参考文献

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