手表微调偏心钉的加工方法

手表微调偏心钉的加工方法

肖闻

天津市海鸥表业集团有限公司 天津市 300308

一、问题的提出

手表微调偏心钉不仅有微调功能还需有明确标志，故改锥槽一端的一字坡槽，且偏心量也要求严格，需使用常规设备高精度大批量生产。

二、实验与分析：

早期生产此零件，由于当时没有加工其一端改锥一字坡槽的工艺方法，而且目前国内同类零件改锥口还没有可以加工成一字坡槽的例子。产品只好改变了方案，所以并没有这类工艺加工的经验数据。

如图一所示此零件不仅偏心（偏心的精度也较高），主要难点在于改锥口不是通口，且有锥度。通常的工艺会先加工偏心，之后再铣改锥口，可这个改锥口却是不通口的，而且还有坡度，那就必须要求铣刀的形状和尺寸精度，可本身改锥口的宽度就是0.14mm，如果还能铣出坡度，暂时无法做出符合要求的铣刀。此外，即使都有方法来加工，装卡定位也是个难题，二次装卡会降低加工精度，无法保证加工出的零件完全合格。

图一

三、措施及解决的方法：

1、如图二所示，最早是车加工出毛坯，再以一尺小车车出偏心，最后再用夹具铣口，当然当时是没有办法，所以被迫改了设计方案。这个方式虽能加工出工件，但是由于步骤繁琐，生产效率较低，不适合大批量生产；而且多次装卡，尤其是在一尺小车上还要再卡一个偏心夹嘴，更加使工件的精度降低。

图二

2、基于以上经验，如果先车偏心再铣口是行不通的，所以要尽量减少工序的步骤，以确保零件的精度，最好是一次成型，因此确定低碳钢挤钉方案，使用牌号为SPCC（日本牌号）的软态钢带，使用大吨位冲床一次性挤压出坡槽和钉，但是最初的设计是使用的直冲头，在实际应用中发现这样高强度的冲压中，直冲头是无法承受的，所以试验了几次冲头都折了，都是以失败告终。

图三

3、一次成型的路线是不会错的，剩下的问题就是如何解决冲头易折了， 35T冲床需要的是高强度高硬度冲头。如图三所示，直冲头是不可行的，但是加宽可以吗，答案当然也是否定的，因为产品规定改锥口的宽度是固定的，那么如果只加大一端的宽度又如何呢？也就是带锥度的冲头，由于毕竟是改锥口，锥度的太大的话虽然强度可以保证，但是改锥就无法使用了也是不行的，经过试验后得出25°~35°的锥冲头是强度又高，挤出的形又好。使用高精细慢走丝线切割生产出的锥冲头不仅可将钉子挤压出，还将0.14mm宽的坡槽和两个定位钉一次性全部加工出，之后只需落料就是一个成品了。

4、具体实施方式如下：

1.微调（偏心）钉（不通口）

①工序一如图二所示，将SPCC软态钢带裁成标准大小的矩形；

②工序二如图三所示，在35T冲床上安装上模和下模，将裁成标准大小的SPCC软态钢带，放到上下模之间，操作机床，挤压成所需形状，就这样，达到了一次挤压坡槽和钉的效果；

③工序三如图四所示，将挤压完的工件放到普通冲床上，将定位钉挂到定位孔内来起到固定的作用，然后操作机床，此时定位托芯向上托起，上模下压，裁处有效部分，也就是零件，两边其余的料包括定位钉都已成为废料。

附图说明

图四

图五

图六

5、结论：一次加工出所有关键尺寸，可以保证每个尺寸的相对精度达到最高，而且还节省了工序，既提高了工件质量又提高了生产率。

6、参考文献

[1]闫春玲.手表锥齿轮加工工艺方法[J].科技风,2020(04):159.

[2]潘伟.加工中心在手表夹板类零件加工中的应用[J].钟表(最时间),2019(04):102-105.

[3]温勇亮,陈燕林.手表壳加工工艺分析及夹具结构设计[J].模具工业,2019,45(04):62-66.

[4]黄铃,杨丽,钟飞等.先进制造技术在手表零件加工中的应用[J].科技与创新,2019(01):147+149.