汽车冲压件制造工艺研究

汽车冲压件制造工艺研究

刘劲松、贺元军、何绍渊

浙江铭博汽车部件股份有限公司    浙江省瑞安市    325204

摘要

当下，我国社会快速发展，科学技术的进步也推动着经济不断地提升。这也能够表明我国的工业化水平快速成长，汽车工业也获得了全新的发展空间。这也推动了多样化制造工业实现了升级，汽车冲压件制造工艺，也是当下汽车制造的核心工艺。金属属性加工与锻件生产，也是汽车冲压件制造工艺所要应用的基础形式。汽车冲压件制造工艺，彰显着高生产效率、规格统一、耗时短、耗材少等诸多的优势和特点。所以，被当今时代汽车行业广泛的应用。我国科学技术的进步能够表明我国当下多种工艺技能水平也正在逐步的提升。汽车冲压件制造工艺，也正在步入机械化、自动化专业发展趋势。此篇文章针对汽车冲压件制造工艺做出了详细的分析，并且针对工艺特点以及工艺工序等作出详细的阐述。

关键词：汽车冲压件；制造工艺

引言

汽车生产这一阶段，汽车内很多的零部件在生产过程中都是应用了冲压件制造工艺，如果想要确保汽车的零部件有较高的质量，就应该构建比较优质的模具，展开零部件的构造和设计。倘若在模具设计这一工作过程中，没有高效的设计，就会导致冲压工艺受到影响产生改变，所生产出来的零部件也会出现模具报废或者模具返工的现象。这样会阻碍工作顺利开展，针对冲压件的品质也不能够作以保证。此外，汽车中大多数的零件都存在着非常大的差别，所以在开展零部件设计时，也要基于汽车内零部件的信息情况，来引入与其相匹配的设计方案，展开零部件的设计。在汽车冲压件制造这一阶段，也应该秉承着模具设计的原则，依照有关的要求来开展冲压件的制造。这样能够让零部件和制造工艺有效地融合，同时也能够让汽车内零部件自身的效益得以提升。对此，本文针对对汽车冲压件制造工艺展开研究。

一，汽车冲压件制造工艺的特点

（一）适合批量生产

在开展汽车冲压件制造这一阶段，应用套裁、冲裁等有关的技术，能够大幅度的提高生产的效率，并且在推动材料应用率提升的基础上，能够让生产成本缩减。而且汽车冲压件制造工艺，能够有效地处理多样化的零件生产问题，也能够高效地落实复杂零件的大批量生产，并且不用进行二次加工，就能够可以投入市场进行应用。

（二）操作方式简便

汽车冲压件制造工艺也是创新的工艺方式，汽车冲压件制造工艺能否高效地落实，其重点就是压机与模具共同针对钢板施加的作用力。因为模具在设计时，其中零件的形状、尺寸和性能都已经完善，这也让汽车冲压件制造工艺开展相关操作时更加的简洁。此外，汽车冲压件制造工艺整体的方法也比较单一，只要对员工进行上岗前的操作培训，并且将精炼的培训内容进行精准地传达，就可以开展相关工作。上岗的员工如果操作都符合相关要求，并且完成安全指导培训，就能够上岗操作。

（三）产品质量比较高

利用汽车冲压件制造工艺来生产的锻件，彰显着互换性，并且精准度也非常的高，具备高强度、重量轻等特点，所以该工艺生产出来的产品质量也非常的高。因为与钢板等原材料能够合理地进行兼容，锻件表面的品质非常优越，这样能够方便开展后期的表面处理工作。

二，汽车冲压件制造工艺工序

（一）基本工序

汽车冲压件制造工艺在开展过程中会涉及到压机、电液锤、辗环机、空气锤、刨铣床、数控钻床、立车、卧车等有关的机械设备。多样化的机器设备也能够高质量的开展生产工作，利用汽车冲压件制造工艺，提高生产的效率。但是由于受到工序多样性的影响，开展相关工作时，也存在着非常明显的差别。一般情况下，汽车冲压件制造工艺，其基础的工序涵盖冲孔、下料、切口、修边、剖削、翻孔、翻边、拉深、胀形、弯曲、旋压等。

（二）冲压次数

汽车冲压件制造工艺冲压的次数，就是在开展相同工序时同样的重复次数，并且每一道工序的冲压次数设定的标准都有着较大的区别。例如，拉伸工序冲压次数需要根据原材料的整体形状和性能来确定；翻边工序的冲压次数需要根据原材料的尺寸、塑性等来确立【1】。一般情况下，如果想要提高生产的效率，并且有效地减少成本的投入，就应该有效管控汽车冲压件制造工艺的冲压次数。这样就能够在保证原材料属性这一功能充分彰显的情况下，缩减冲压次数。

（三）方案组合

汽车冲压件制造工艺工序自身彰显着十分繁杂的特征，这样就会产生一些延伸工序。对此，应该针对工序方案提高关注，并且展开方案的组合，针对应用单一工序或者组合工序进行深入的分析。开展工序方案组合这一阶段，应该重点分析精度、尺寸以及生产量等关键要素，倘若生产量不足，就应该让工序方案组合更加简洁，倘若生产量过盛，就应该开展工序方案组合的优化，应用复合型的工序方案组合【2】。此外，如果汽车冲压件尺寸比较小，就应该在此阶段应用复合型的工序方案组合，这样才能够促进生产效率不断提升，并且能够使生产工序更加简便。

汽车冲压件制造工艺工序方案开展组合这一阶段，就应该将锻件设计的整体规划作为发展的根基，并且重点针对特殊工序展开合理的规划。尤其是应该基于构建完成的极限，针对工艺参数进行调整，并且做好合理的计算。非常关键的参数也涵盖弯曲半径、翻边高度、毛坯形状、下料形式等等。在开展方案组合这一阶段，也应该重视利用率、耗时、耗材等方面的管控和计算，将这些因素都应该合理的控制在规定范围内，并且基于此种规范来开展工序方案的组合，并且要进行工件图的绘制

【3】。

（四）模具设计

开展汽车冲压件制造工艺的模具设计时，首先应该确立模具的构造以及种类，并且应该秉承着安全生产，简便操作的原则，这样才能够保证连续、单一、复合等种类的模具，能够在自身的强度、构造等层面都能够达到相关要求，并且做好协调。其次，一定要针对模具设计的定位，做好合理的规划，这也是关键内容。基准定位的精准性，也是确保工序统一的根基。设计基准定位，基准一定要达到重合的状态，并且在重和状态下确保公差分配自身的科学性，并且能够保证尺寸合理的进行转换【4】。精准的定位，应该要求表面不会产生形状变化与移动，对此模具制作应该符合相关要求，并且要秉承最严谨的态度，针对模具制作尺寸、材料以及压料、紧固等层面做好合理的管控，其主要应该将模具的构造图作为开展相关工作的标准。最后，一定要基于模具构造图绘制配备总图以及模具零件图，配备总图中各自零件之间存在的关联也应该清楚的彰显，同时也应该确立绘制投影图、剖面图等等。针对部分应该鲜明标注的详细规范，也应该在装配图上明显的标注。开展模具零件图绘制过程中，公差尺寸材料也是要重点标明的关键数据【5】。开展模具设计时，也应该特别关注以下三个方面：第一，应该管控冲模平衡，避免产生非常规的损耗，让冲模压力中心与压力及滑块中心相协调。第二，计算拉升功率。这样才能够检验电机功率。第三，验证压力机行程，确保便捷出坯以及取出工件。

结束语

总而言之，随着目前我国社会经济不断发展，汽车行业也逐渐地步入新的阶梯，汽车也是当下人们出行的重要工具。我国的经济进步推动着科技不断发展，科学技术带动经济获得提升。汽车制造工艺发展的前景更加广阔，冲压制造也是汽车制造的重心，与汽车发展以及汽车行业有着紧密的联系，所以，一定要有效地提高冲压工艺制造水平。

参考文献

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[4]董碧宁,李佳俊,温达.浅谈汽车冲压件工艺开发流程[J].汽车实用技术,2019(14):153-155.

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