化工工艺设计中安全危险的识别与控制

化工工艺设计中安全危险的识别与控制

 阮小旭

身份证号：331002198105244930

摘要：近年来，随着中国社会经济和科技的不断发展与进步，化工工艺发展水平也有了显著的提高。其中，化工工艺设计是化学工业生产中的一个重要环节，化工工艺设计是工程师需要依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工艺。由于很多化学材料具有腐蚀性和易燃易爆的特性，在设计中，要使原材料符合合格的化学反应要求，设计人员应对整个设计流程进行合理精准的评估。文章阐述了化工工艺在设计过程中存在的安全隐患以及针对其进行的管理和控制，以避免安全事故的发生，更好地促进化工工艺设计的发展。

关键词：化工工艺设计；安全危险；识别与控制

引言

我国化工行业作为危险性比较大的产业，其安全管理与危险因素控制一直以来都是生产管理关注的焦点，针对化工企业生产过程中运用到的物品而言，其危险等级分为五个级别，其划分主要基于物品的生产与使用、贮存情况、物理性质以及易燃易爆程度等方面，而不同级别物品的贮存标准各不相同，开展化工工艺设计时，其风险是首先要考虑的问题，这就决定了设备、仪表及操作方式等的选用，所以了解并把握好化工工艺设计过程中存在的安全问题及解决措施对化工生产具有十分重要的现实意义。

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

2化工工艺设计中安全危险的识别

2.1管道中的危险识别

对于化工生产活动来说，管道肩负着重要的输送任务，不同管道可能输送不同类型的物质，包括液体、固体与气体，一般来说上述 3 类物质都表现出易燃易爆的特征，具有较高的危险性。另外如果管道出现泄漏事故，不但会对生产成本带来非常大的损失，污染附近生态环境，同时一旦出现泄漏，很容易造成安全事故，对化工生产作业人员的生命健康安全带来非常大的威胁。所以在管道运输环节必须要引起更多重视，开展好常态化检查维护工作，对其输送的物质有深入全面的了解，对可能出现的危险因素予以精准识别。

2.2化工生产中物料的危险识别

物料是确保化工生产活动有序开展的重要前提，化工工艺设计属于一项系统性的工作，由于化工生产作业包含了诸多复杂流程，对于各个生产流程而言往往需求不同的物料，而化工生产涉及到的物料也表现出各不相同的特征，例如毒性、易燃性、易爆性等。所以对于化工生产全过程所包含的物料应当开展好危险识别工作，对不同物料的基本特征有全面的掌握和了解，对可能存在的危险因素予以准确判定，如果存在隐患应第一时间进行处理。除此之外，还需要对不同物料进行安全存储与运输，确保化工生产作业的安全开展。

2.3电气仪表的危险识别

对于化工生产活动来说，对各类电气仪表的危险识别具有十分重要的意义，然而从现阶段的实际情况来说，很多时候常常会忽视这一问题。电气仪表直接决定了电路走向，而对电路走向的设计也应当结合实际生产需求来确定，在设计时应当保证电路走向的科学合理，如果存在失误很容易导致出现漏电事故、泄漏事故甚至爆炸事故。在实际工作中应对电气仪表可能存在的危险因素进行精准识别，这是保障化工生产安全的关键一环。

3化工安全设计中的危险因素控制策略

3.1从思想上重视化工工艺设计的危险因素防控工作

想要实现化工企业的本质安全，设计人员首先需要树立安全生产的思想，重视设计的安全性，设计建立严格的四级审查制度，定期组织规范学习和培训等，不仅如此，设计人员还需要对安全意识付诸行动，建立完善的安全责任制度，将安全思想深入到每个人的心中。面对化工设计中出现的问题，做到临危不乱，在能够保证安全的前提下尽快解决问题，将人的生命安全放在第一位。

3.2加强化工设计人才的培养

化工企业与其他行业不同，其工作内容繁琐复杂，因此，在很多化工企业的工艺岗位上，会经常出现专业人员紧缺的问题。针对这一问题，国家相关部门已经提出了相应的解决措施。例如：加大在各个院校的招生力度，优化化工企业的人才结构。化工企业针对这一情况，也实行了相应的解决措施，对化工设计人员进行统一培训，通过委派企业设计人员出外进修培养和掌握实操技术，对工艺反应、工艺过程、操作条件和事故应急措施等进行充分了解和认识，达到灵活运用和发现问题的处理能力。不仅如此，员工还要在统一培训中不断提高个人的综合素质，在提升自己的过程中丰富自己的理论知识，对设计工作进行全面统筹规划。

3.3工艺物料的安全管理

在化工设计过程中，充分考虑化工物料的存放条件和要求，根据物料的种类以及特性进行分类设计，如：对于气体的存放管理，首先要保证存放装置的气密性，许多工业气体有毒性，一旦泄漏会产生非常严重的后果。其次需要对储存环境有很高的要求，避免因为温度变化或湿度改变造成储存设备的损坏，对于一些需要大功率通电的存储设备，还需要对其外壳做好防雷、接地防漏电等措施。在作业过程中更应该采取严格的防护措施，保证物料的安全。因此，设计人员在设计阶段，就应对工艺物料有着充分的了解和查询，以免安全事故发生。

3.4加强化工设计操作的监督管理

化工设计的操作阶段，也是化工工艺设计过程中经常出现失误的的阶段，因此，加强对化工前期设计的管理和监督就显得尤为重要。主要体现在以下两个方面：一是对化工设计操作阶段的监管，化工企业应设置相关的管理部门，对前期设计的员工进行检查和监督，设计人员应当充分了解各个化学物质的特性以及设备运行的性能，只有这样才能在设计过程中及时发现问题所在，并解决问题，以防危险事故的发生。二是国家层面也要对化工设计操作过程进行监管，目前，化工设计机构或企业已经成为国家重点鼓励发展的对象，其良性发展在很大程度上促进了国家的经济发展。因此，国家对化工规划设计机构或企业建立了专门的监管部门，对设计过程进行定期巡察和指导，提高化工规划设计机构或企业的运行水平和质量，为化工企业安全生产提供保障。

结语

综上所述，化工工艺设计对化工企业安全生产而言意义重大，根据当前化工工艺设计表现出的普遍性问题展开全面分析和研究，了解到在化工管道、物料、工艺路线、电气仪表等方面可能蕴含一定的风险因素，应当针对化工工艺设计的整个流程以及化工生产的实际情况来制定科学有效的安全管控策略。除了本文所提出的几点对策之外，还需要不断提升对化工生产的安全监管力度，结合化工生产的各个环节对相关设备设施予以合理选型，提供有效的安全防护，确保各类设备以及化工生产物料的安全性。与此同时，应当对化工企业生产各环节实施全面监控，确保化工工艺设计与化工生产之间能够形成循环管理机制，实现相互促进、共同提升，为化工企业的持续发展带来更多助力。

参考文献

［1］成晨.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].化工管理，2021（36）：7-8.

［2］李朵朵.化工企业安全风险识别与评价探讨[J].云南化工，2021，48（12）：144-145.

［3］张博，明永恒.化工工艺设计中应注意的安全问题构建[J].清洗世界，2021，37（9）：134-135.

［4］郇小春，张振亮，王恩祥，等.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响探讨[J].化学工程与装备，2021（9）：241-242.

［5］付文文.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].当代化工研究，2021（15）：149-150.