探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

1张昊  2于博涛

1身份证号：120107198705083613 2身份证号：120101198908144510

摘要：目前，随着科学技术的快速发展，制造行业也迅速兴起，制造业迎来最好的发展时机，整个行业迅速发展，随着发展的则是机械制造工艺以及机械设备加工工艺。在社会经济全面发展的大前提下，机械制造与加工技术蓬勃发展，也为我国的建设做好了技术支持，如今为了满足建设的需要，技术人员不断对机械制造技术进行不断升级，对机械制造的一些加工要点机型全面分析，提高机械制造工艺的价值。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；工艺要点

随着经济社会的发展，中国的机械制造技术取得了长足的进步，同时有力地促进了整个行业的发展。随着机械制造技术的不断发展，有必要集中精力对机械设备的类型和性能进行透彻的分析，逐步建立起完整的工艺标准，使机械设备的加工能够满足生产实践的各个方面的要求并实现高效率。去做。能源，高质量的生产目标。当然，必须认识到当前的机器制造过程中仍然存在许多问题和不足，特别是随着机器制造工业的发展，有必要对机器制造过程的要点和机械设备的加工过程进行深入的分析。

1机械制造工艺要点概述

1.1机械制造工艺要点与问题描述

在整个生产过程当中，将各种不同类型、规格和形状的零件进行分类是进行机械制造的一项主要工作。对于这些不同种类和尺寸大小不一致或有差异性产品而言，要保证其质量要求与实际情况相符就必须对它们制定出相应标准并严格执行才能达到预期效果。此外，还应根据机械设备加工工件所涉及工艺问题采取合理而科学有效的措施来降低生产成本，提高经济效益，促进企业发展壮大。

1.2机械制造工艺要点与技术路线

机械制造工艺要点主要是为了提高生产的效率，降低加工所需时间，从而达到节约资源，减少浪费等目的。在进行机械零件的设计时需要结合实际情况来综合考虑其质量问题，因此要根据不同产品类型、使用要求以及工作环境选择相应合理方法对设备进行优化处理和改进，注重工艺流程中各工序之间相互联系与衔接性。

1.3机械制造工艺要点与工艺设计的初步实施

在机械制造工艺流程中，其主要是指对零件的加工设计、材料选择以及生产过程的控制。首先要根据企业所需产品和实际情况确定初加工方案，其次就是对于生产设备进行合理化布置，最后还要将整个车间的布局图纸打印出来供相关人员参考，这样才能保证整个车间能够有序运行下去。同时也需要按照相应要求来制定工艺流程以及操作规程等一系列重要文件内容，并在这些文件中详细说明具体的步骤、方法及要点等等内容以便于后期工作顺利开展和实施。

2机械制造工艺

2.1气体保护焊工艺

对于这个过程，人们在使用这种保护气体时会选择二氧化碳，它不仅成本低，使用后的整体效果非常好，非常符合我们对材料的选择。这种二氧化碳主要用于气体保护焊接的过程中，人们也用这种气体来完成相关的焊接问题。在实际操作过程中，我们的专业人士的一些重要环节细分和焊接的过程中，使用一些高热量的东西刺激事物的焊接来实现一定的目的，完全确保哪些接受事物的焊接可以完整，保护自己的稳定性。

2.2埋弧工艺

埋弧技术主要是指电弧燃烧过程中焊接层的焊接操作。若按自动化程度进行埋弧工艺分类，则主要可分为半自动焊接和自动焊接。如果焊接是半自动焊接，技术人员需要操作机械设备来完成焊接，使用半自动焊接需要很多钱作为基本保证，所以很多工业生产都不会选择半自动焊接。对于自动焊接技术，可以借助机械设备将焊接电弧和焊丝输送到焊接区域，然后通过自动程序控制焊接设备，从而完成一个完整的焊接过程。为了进一步确保焊接质量，焊接过程的通量应合理选择，选择通量，通量的pH值应该要控制在最理想的范围内，以保证焊接质量，提高焊接质量。

2.3搅拌摩擦焊接

其一般被应用于车辆、飞行器制造中。随着机械制造业不断发展，该技术也愈加成熟，深受相关从业人员的喜爱。在搅拌摩擦焊接的过程中，使焊具飞快旋转，并与工件进行摩擦发热，其中产生的高温热量可以直接被用来焊接。

2.4螺柱焊

当采用螺柱焊接工艺时，具体的焊接工艺如下：首先需要将螺柱与管件合理连接在一起，然后电弧在机械振动控制的影响下才能到达焊接接触面。此时，对螺柱施加一定的力，即可完成焊接工作。螺柱焊接一般分为储能型、电弧型两种。储能焊接获得的熔深相对较浅，因此这些焊接方法通常应用于薄板的焊接；拉弧焊一般适用于厚板的焊接，因为熔深大于储能焊的熔深。螺柱焊接主要是通过单面焊接来实现板材的焊接，使用这种技术可以消除钻孔、粘接这一系列操作，还可以保护焊接的物理密封，使焊接设备在使用中性能更加稳定。

3机械设备加工工艺要点

3.1精密切削工艺要点

在机械设备的加工过程中，精密切削技术主要应用于一些精密产品设备的加工工艺，如精密机械生产对机床设备的要求较高，因此，对于机床要求精密的零件采用切削技术来提高精度，能够消除不利因素对机床零件性能的影响，从而提高加工质量。过程中机床设备处理精密切削过程中，工作人员必须首先使用精密切削过程与粗糙表面处理部分，为了提高其精度，也可有效地提高机床加工精度，以促进其良好的后续细节流程处理。其次，在操作过程中，要适当提高机床设备的加工温度，以防止机床设备和部件的变形。最后，为了满足精密切削过程的要求，员工也需要适当提高机床的主轴转速，以改善其运行速度，这不仅可以有效地提高机床设备的抗干扰素力，而且改善其精度指标，从而满足精密切削生产和制造的要求。

3.2精湛的刀切工艺

这一工艺是机械设备加工中的重要部分，就是通过刀切技术对设备与物品的细微点进行处理，避免其受到其他因素的影响。一般情况下，设备的使用时间、工作人员的使用方法及设备质量都会影响机械设备的正常使用。而利用这一精湛的刀切工艺，可以避免机械设备受到外部环境与人为因素的影响，还会使设备与物品变得更加光滑与精密。除此之外，该工艺还可以进行全自动化操作，解放工作人员双手的同时提高了生产效率。

3.3研磨工艺

在进行机械零件的研磨时，应该注意以下几点：首先，应该使加工面粗糙程度始终保持较高的一致性，存在的误差要小于20mm；其次，由于一些零件的精度是机械工艺达不到的，对于一些精度要求极高的零件，应该通过人工打磨对其进行细致的打磨，对于精度要求较低的零件，可通过机械进行打磨。通过合理的打磨方式能够使零件的精度得到保障，被应用到机械设备室能够发挥出最大的功效。

3.4引入新型技术

随着社会经济的不断发展，基于我国机械制造业目前的发展状况，相关部门要不断引进新技术，更新工作环境，创新工作路径，使机械制造过程和机械设备加工过程更加高效、精确。此外，相关工作人员要不断运用现代信息技术来提高自己，学习新的机械化技术，为提高机械的生产能力，促进我国工业化的发展提供技术基础。只有不断引进新技术，不断优化工作环境，中国的机械制造工艺和机械设备加工工艺才能与发达国家相媲美，努力实现机械自动化和高精度的目标。

4结束语

综上所述，要想对机械制造业进行稳步持续的发展，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行不断的提升和创新改善，及时发现工艺中存在的问题并对其进行改进和完善，从各个方面提高机械工艺水平。只有将机械制造工艺与机械设备加工工艺合理地运用到机械制造的实际环节中，才能够更好地提升我国机械工业的竞争力，推动我国机械制造业和经济水平的进一步发展。

参考文献

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