焊接技术与焊接材料对焊接结果的影响分析

焊接技术与焊接材料对焊接结果的影响分析

杜晓颖

    烟台康卉氧业有限公司 山东省烟台市龙口市265713

摘要：焊接技术是保证机械设备制造质量的关键技术。随着我国工业化的进程，对工程机械设备的需求量越来越高，对质量的要求也越来越严格。针对以上问题，需要在生产过程中切实保障焊接质量。焊接质量又受到焊接工艺参数的影响，焊接工艺参数包括焊接电压、焊接电流等，参数之间是相互联系的、相互影响的，一项参数的细微变化可能会引起其他参数的剧烈波动，进而导致焊接数据的改变。关键词：焊接材料；特点分析；焊接质量；影响

1、焊接材料

焊接材料是焊接过程中必不可少的原材料，我国焊接材料种类非常丰富，因此在焊接的具体过程中极易造成材料混淆，从而影响焊接的质量和结果。特别是，中国加入世界贸易组织后，我国的焊接材料逐渐接近国际标准。它的实用性和选择标准都大大提高了。同时，对焊条、焊丝、焊剂和保护气体等各种焊接材料的分类品牌和型号进行了较为系统的介绍。在焊接过程中，可以更好地选择合适的焊接材料，有效地保证焊接质量和焊接效果。

2、焊接技术及其特点分析

焊接技术主要是指使用相关焊接材料，如汉斯等，在高压或高温下将两种或多种母材连接成一个整体的操作方法，是焊接技术。

焊接技术的产生主要得益于金属的不断发展和应用。焊接技术在中国有着悠久的历史。在古代，有很多焊接方法，如铸焊、铜焊、断焊等。在商朝时期，中国的焊接技术发展非常好，产生了许多焊接技术品。组合良好，焊接技术相对较高，也在改进。此外，在春秋战国时期，曾侯乙墓中推荐份额的同一座上有许多龙卷，这些龙卷是通过焊接技术制成的。由此可以看出，中国焊接技术发展的历史非常悠久，焊接技术水平不断提高。

2.1准确性

焊接技术具有一定的准确性，主要是在特定的焊接过程中，其所涉及的活动和措施具有一定的精度。例如，它在选择其焊接方法和选择其相关焊接材料方面具有一定的准确性，这可以确保焊接的顺利完成不会影响结果。同时，预热温度、焊后清洁和焊接顺序等许多关键点在焊接过程中也需要注意，需要准确。

2.2实际性

焊接技术也是实用的。主要是指参数的收集和分析必须根据工厂生产的实际情况进行，参数所反映的问题必须符合企业的实际发展。只有这样，选择的参数才具有实用价值，才能更好地完成焊接工作。

2.3完整性

同时焊接技术还具有一定的完整性。在这里的完整性主要包含的意思有两个方面，首先是指某一产品在进行具体焊接过程当中，需要包括压元件之间的缝隙受压元件相焊的焊缝两个方面，在整个过程当中如果有任意一方缺少那么焊接技术都无法完成，其会被认为是不完整的。焊接技术的完整性包含两方面的意思。以某一具体产品为对象的焊接技术需要包括受压元件之间的焊缝、受压元件相焊的焊缝两方面，缺少其中任意一方面地焊接技术都会被认为是不完整的。

3、焊接技术与焊接材料对焊接结果的影响分析

焊接技术在我们当前的生活当中发挥着十分重要的作用，它不仅仅是机械设备制造质量的关键基础，同时随着我国工业化程度的进一步发展，以及我国对于工业相关工程设备设施的要求不断提高，焊接技术应用越发的普及。因此在进行焊接过程当中的焊接质量十分重要。而影响焊接结果和质量的主要因素包括两个及焊接技术以及焊接材料焊接技术的好坏，以及焊接材料的恰当与否，会直接对焊接结果产生影响。因此需要特别注意，进一步提高焊接技术，以及选取更加适合的焊接材料，对于焊接的质量有着十分重要的作用，并且对于焊接未来的发展也具有深远的影响。

    3.1试验方法及材料

试验方法：选用焊接小车试板焊接的方式，在焊接过程中，分别采用2.0kj/mm、2.3kj/mm、3.0kj/mm的热输入进行焊接试验，焊接完成后进行热处理，随后检测对应焊接结果，确保焊接接头力学性能否达到标准。试验材料：选用低碳调质钢板（高强度结构钢），厚度为30mm，包含C、Mn、Si、P、S等化学成分，具有良好塑性、耐磨性、韧性和焊接性。

    3.2焊接材料及焊接技术确定

焊接材料：基于等强匹配选择选用实芯焊丝，如新日铁φ1.2mm规格的NSSWYM-80A和神钢φ1.2mmm规格的MG-S88A；焊接保护气体为混合气体（Ar+CO2）。焊接技术：首先，确定焊接预热和后热温度，基于试验材料、焊接材料特质及相关标准，计算得出焊接试验热输入为17~30kj/cm，预热温度为124℃，最高道间温度为200℃，焊接完成后热处理温度范围为在280±20℃，热处理时间为2h。其次，确定焊接参数，试验用实芯焊丝为φ1.2mm，原计划采用焊接电流和电弧电压为300~360A、25~30V，多次试验发现现有设备无法满足这一条件，出现多次电极熔断情况，修正调整参数后，确定焊接电流和电弧电压为250~270A、26~30V。最后，确定热输入范围，主要为2.0kj/mm、2.3kj/mm、3.0kj/mm。

    3.3

焊接结果分析

焊接技术是具有一定的准确性的，其主要是在进行具体焊接的过程当中，它的涉及各项活动以及举措都带有一定的精准性，比如在其焊接方法的选择以及其相关焊接材料的选用过程当中都具有一定的准确性，能够确保焊接顺利完成不会对结果造成影响。同时预热温度，焊后消清以及焊接次序等多个要点，也都是在进行焊接过程当中需要注意的，并且需要准确性。焊接技术同样具有实际性，它主要是指在进行参数的采集以及分析必须要根据工厂生产的实际情况来进行，而参数所反映出来的问题必须要符合企业实际发展的情况，只有这样所选取的参数才具有使用价值，才能够更好的完成焊接工作。根据上述实验要求，焊接人员要严格控制焊前预热、焊接期间温度区间及焊接后热消氢处理温度，时刻监控焊接过程中各项参数变动，才能保障试验质量。本次焊接过程中，发现热输入范围略有波动，但波动范围在±0.2kj/mm，没有对焊接结果造成较大影响。综合热输入范围比较看，新日铁屈服强度略逊神钢；两者抗拉强度均合格，但伴随热输入增加，新日铁抗拉强度随之增加，神钢则表现稳定；两种材料拉伸率均满足标准，但随着热输入增加，神钢数值逐渐下降，新日铁则保持平稳。

从弯曲试验看，新日铁焊接试板展现出良好的延展性和塑性，满足式样材料最小屈服强度和弯曲角度；神钢表现则出现角部裂纹和其他裂纹，焊接的坡口焊缝接头延展性和完好性不足，试验不合格。从冲击试验看，新日铁三次热输入试样中，焊缝中心、融合线等均满足标准要求，且热输出逐渐加大，试验参数呈现先小幅下降后大幅提升趋势，表明该焊接材料适合采用大热输入焊接方式；神钢则略显不足，当热输入达到最高值时，焊缝中心冲击值迅速下降接近标准值下线，说明该材料韧性较低，余量不足，勉强合格。

结语

综上所述，焊接材料的选择以及工艺技术的应用都需要根据实际的焊接环境和工艺要求去进行选择，要时刻遵守焊接材料的选择原则，并且科学、合理的应用焊接工艺技术。我们要明确焊接工艺技术的特点以及操作要点，按照操作规范去进行焊接操作，对焊接过程中可能出现的焊接质量缺陷进行严格的控制，以此提高焊接工作效率与质量，全面提高我国现阶段的焊接工艺水平，推动焊接工作的发展与进步。

参考文献

[1]王铎云.浅述合金焊接材料的选择与焊接工艺技术[J].世界有色金属，2019（04）：324-32

[2]金静静.试验温度对金属材料焊接接头拉伸试验结果的影响[J].理化检验(物理分册),2020,56(12):39-42.5.