干熄焦排焦异常的分析与处理

干熄焦排焦异常的分析与处理

李矿伟

身份证：41122219780726601X新疆阿克苏842300

摘要：随着国家对焦化行业的节能减排要求，干熄焦技术广泛应用于焦化行业，且在焦化行业的节能减排中具有重要作用。焦炭烧损在干熄焦装置实际运行中是不可避免的，焦炭烧损率是评价干熄焦装置运行的重要指标，可用于指导干熄焦系统生产操作参数的调整。干熄焦装置焦炭烧损率的理论设计值在1%左右，但在实际生产运行时，焦炭烧损率的实际值往往大于理论设计值。寻找一种准确又方便的焦炭烧损率计算方法，使焦炭烧损率控制在一个合理范围，一直是干熄焦行业重点关注的问题之一。

关键词：干熄焦；排焦；异常

引言

国内原有焦炉熄焦工段普遍采用湿熄焦方式，由于湿熄焦对水的浪费同时产生大量废水的情况，2015年发布的“水十条”中建议焦炉应采用干熄焦工艺。同时2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）中对焦化产能环保升级方式中除了脱硫脱硝超低排放系统外，同步提及了将湿熄焦改为干熄焦。至此，炼焦行业开始进行湿熄焦到干熄焦的转化，新建焦炉均直接采用新建干熄焦方式，已建成焦炉也开展湿熄焦改造为干熄焦方式。2019年发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气35号）中针对干熄焦烟气排放，排放指标为颗粒物为10mg/m3，二氧化硫为50mg/m3。因此针对焦炉行业，在原有焦炉烟道气需进行脱硫脱硝的同时，干熄焦烟气也需同步进行超低排放改造。

１干熄焦设备所用耐火材料

(1)储备室。考虑到热膨胀和磨损,在加注时采用了A型有钩的摩尔砖,热稳定性高,抗严寒性好。(2)倾斜区。考虑到温度的频繁波动和循环烟气的连续清洗,承载负荷高,不易改造;选择了对极端寒冷和热流的良好耐受性,对碳化硅摩利奇的弯曲强度高,同时具有相同材料的耐火锻件。(3)冷藏室。考虑到焦炭运动的磨损和温度的大变化,选用了强度高、耐磨性好、耐严寒、热性能高的B型砖。(4)除尘器。考虑到循环气体和焦炭粉能够承受较大的双磨损磨损,选择了强度高、耐磨性高、耐严寒、耐热性能高的A型砖。

2干熄焦排焦异常原因分析

造成干熄焦排焦异常的原因主要有以下几方面：（1）焦炭质量问题。由于炼焦配合煤质量波动、配比变化及焦炉热工调节等原因，造成焦炭质量变差、含粉率高、粒径减小，导致干熄焦系统阻力增大，干熄炉上部温度高，干熄焦排焦异常。（2）循环气体成分的影响。为保证干熄焦装置气体循环系统操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃成分的浓度。根据实际生产操作经验，干熄炉入口循环气体中CO的含量控制在不大于6%，H2的含量控制在不大于3%。导入到干熄焦系统中的空气，首先与循环气体中的可燃气成分（CO、H2）发生反应，然后与焦粉反应，最后与小块焦反应。当空气导入量过大，而循环气体中的可燃成分含量又较低，就会增大焦粉烧损量，从而烧损率就高。（3）电磁振动给料器出口补偿器损坏。由于电磁振动给料器休止角为-6°，电磁振动给料器出口补偿器受到焦粉冲刷等因素影响而损坏，失去调节作用，补偿器下沉，使电磁振动给料器休止角增大，造成焦炭受到的摩擦阻力小于焦炭下滑重力，导致干熄焦排焦异常。

3干熄焦排焦异常的处理技术

3.1调整电磁振动给料器休止角

当聚焦偏差来测量电磁振动传感器的静止角度时,发现电磁振动传感器的静止角度提高到7.2°时,立即调整电磁振动传感器的静止角度。具体操作如下:在正常生产中,不要停止转动密封阀和次级磨削带,只需将电磁振动器的振幅降低到“0”,电磁振动器仍要转动密封阀的滑块,然后逐步升高电磁振动器的前端螺旋调节器2或降低后端调节器直到不滑动。当煤的质量发生变化时,干萃取常常不寻常,需要反复调整角度,这种方法不能完全消除干萃取;并且定期调整休眠角度会导致肋补偿器在这部分断裂,存在安全隐患。

3.2调节棒的使用

如果物料状态明显偏差,则需要调整调杆的位置和数量。脱碳温度的均匀性,主要是根据冷却干燥部件的上、下圆周方向的周界温度分布来判断,如果周界温度分布一致,则可以原则上判断脱碳温度是否均匀,因为泄漏使焦炭脱落速度大大加快,达到近200t/h,可以沿着快速脱碳速度的方向增加调节杆,减慢焦炭的脱落速度进入干燥炉,使焦炭的脱落均匀。

3.3在振动给料器底部衬板前端焊接挡板

因为光圈的材质是必需的,耐磨性是必需的,所以采用了不锈钢材料。此操作要求在关闭干燥后,将生产输入振动馈送内部运行。CO和O2测试后,您可以进入振动饲料的焊接焦板。这种方法可以避免大量的低填料交换,但维护时间较长,对焦化厂的生产和运行影响较大,也难以实施。上述措施受到生产、设备等方面的限制,因此,在实际生产之后,结合环保要求,采用振动馈线调节装置,有效抑制干法氧焦异常,提高干法氧焦运行的稳定性,保证了干法氧焦装置的高效、稳定的生产。

3.4投入排出。

将聚焦量设为相应的振幅进行协调,聚焦量在小幅度的剧烈波动之间波动,聚焦量立即达到比值,因为振动馈线的振幅根据聚焦的瞬间高度进行调整,振幅将直接从协调和聚焦量下降到恶意反馈过程中,立刻大量的焦炭引起下游皮带压力边界保护反应,皮带停止工作。同时,大量的焦炭冲击会立即导致密封阀过载,不能正常生产。由于振动馈电振幅与瞬时聚焦量相适应,系统干扰增强,在干熄灭设计过程中,如果聚焦电子运动失效或浓度瞬间波动较大,可以进入“喷射”,干熄灭介质水平由浓度量降低。因此,在放电时,此时的开口位置不是随着对焦的瞬时量而调整,而是随着对焦的设定量而调整,瞬时对焦量剧烈波动的趋势会减缓,干开口位置随著浓度的增大而减小。

3.5料位的调整

物料液位越高,循环气体穿过煤层的阻力越大,循环气体越容易逃脱阻力较低的缩短,因此必须相应地控制物料液位,以便在伽马射线附近工作。由于泄漏放大了碳的流量,所以实际的聚焦量大于规定聚焦量,进入“放电”后,干燥炉内的实际物料水平低于主机,需要现场鉴定检验人员,以免间隙过大,生产组织困难。

3.6循环风量的调整

循环空气量越大,风机输出的压力头越大,空气流速越快,使循环气体在单位面积内的量蒸发,会导致大量空气流在喷淋时逸出,使煤向下移动,系统的干扰程度加剧。因此,循环空气量根据对焦量适当降低。

结束语

聚焦尺寸和聚焦温度是指整个干焦炉生产的正常运行,是连续聚焦的基础,也是整个焦炉连续正常生产的基础,所以干焦炉生产的温度,就需要控制聚焦尺寸和聚焦温度的稳定性。

参考文献

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