机械电气故障应急处理研究

机械电气故障应急处理研究

赵楠

身份证号码：150402198703160291

摘要   随着经济的快速发展和科学技术的显着进步，人们的生活水平不断提高。在这样的发展趋势下，机械设备的数量也迅速提高。当机械设备发生电气故障时，专业人员首先一定要对机械设备进行全方位、详细的检查，确定故障原因和具体部位，然后借助相应的技术予以排除。众所周知，机械设备的结构非常复杂。当故障发生时，鉴于故障的不确定性，机械设备的其他电气部分可能会出现故障。因此，故障排除技术具备多样化的特点。

关键词  机械电气故障；应急处理；措施

引言

一般机械电器的工作环境比较恶劣，因此很容易受客观环境、人力操纵不当、自然振动和冲击等妨碍，造成不同的机械故障。因此，在选用过程中应定期检查和维护，在设备未达到使用寿命的情况下应尽快排除故障。如果不及时修复，可能会造成产品的巨大损失。

一、机电设备故障表现

1、起动机烧坏故障

机械电气设备起动机故障是检测所有机械电气设备故障中难度最低的，特别是机械电气设备主开关故障时，鉴于烟雾和火味。出现此错误的原因是起动器绝缘中的压降以及高压触点的长时间运行，其中线圈电流周期急剧提高且温度过高。

2、开关故障

开关设备是控制机电设备通断的主要部件。当开关出现故障时，不仅妨碍机电设备的运行，而且妨碍整个机电设备的功能。一般开关故障与以外部压力为特征的开关状态密切相关，且开关本身存在质量问题，可直接中断机电设备的运行，并造成超过正常值的瞬时电流上升。

3、环路电缆故障

电源线故障主要发生在高压电机上。高压电机接通后，短时间内电流达到很高值，直接造成用电设备故障。电源线故障也会造成电源线故障，因为电缆中的铜绝缘层被损坏。电路电缆发生故障后，操作技术人员一定要及时处理，防止机械、电气技术故障对生产造成重大效果。

二、机电设备故障应急处理策略

1、故障期间的处理措施

当出现故障时，能够采取相应的措施来避免或解决故障。前期要对设备进行检修，尤其是开关电机等重要部件，及时更换老化部件。并要求维护人员统计各设备的参数数据并输入计算机。通过采用一些专业的软件来预测故障可能发生的时间和设备，帮助维护人员做好预防工作，从根源上减少故障的发生。如果设备在选用过程中出现故障，维护人员应参照结合经验查找故障多发的部件，准确判断故障部位。例如检查开关的接触位置是否接触不良或烧坏；如果电路线发生短路，能够选择更换铜芯线，或者手工焊接电路，并用电缆包住，避免短路；如果判断是电机有问题，就要做好电机的冷却工作。在故障后期，维护人员应当需要记录发生故障的设备、故障发生的时间和原因，为后续的预防工作做好数据准备。

2、起动机烧毁故障应急处理技术方案

当机电设备启动出现故障时，技术人员应第一时间进行应急处理。常用的应急处理技术是探讨继电保护器在应急处理中的作用。即提升继电保护器的保护整定值，充分发挥继电保护器对分流器的保护功能，然后实施检修等处理方案。如果启动器处于高压状态，技术人员能够从电机启动器的温度控制入手，引入高温风扇来降低启动器的温度。然后采取其他措施，防止起动机长期处于高温环境对周围人员造成安全威胁。例如，当高压鼠笼式电启动电抗器烧毁时，技术人员能够首先参照结合故障表现分析故障源。高压鼠笼式起动器本身质量不足，鉴于起动器本身绝缘老化、绝缘性能不良引起漏电、温升，或起动器接触短路而引起烧毁故障。起动机的高压真空接触器不良，反应线圈分流器过多，发热、冒烟有密切关联。技术人员在设计应急处理技术方案时，应考虑非高压启动设备启动周期长，第一时间加大继电保护器的保护整定值，同时启动高温风机，以减少整个组件的温度。

3、开关故障应急处理技术方案

开关故障是最容易检测、修复和忽略的机械机电故障之一。开关发生故障后，技术人员应充分重视做好日常维护工作。日常维护是一个节点，重点是双向夹头的连接开关，精准研究。如果通过过压极限监测和磁头高温来确定双选择开关的连接，首先要认识到这种现象，并逐步确定是否应当需要更换备件。如果更换配件所需的备件存在且不符合要求，技术人员能够选择短期验收方式，制定技术应急方案。即触点与电缆上的触点连接在一起，避免因故障而给行业带来负面影响。如果zb中间出现割炬故障。摄像头双向选择开关，技术人员能够分析原因。如果位于摄像机交流开关中间的设定头出现接触故障，螺栓连接在超出正常工作时间后无法借助电流，这将造成开关设备发生故障，进而造成过热和损坏错误。在实施应急处理技术设计时，技术人员能够直接接一根线，就是摄像机二级启动开关中间的一级启动开关（损坏），连接电缆与摄像机内的固定头连接。摄像机二级出射光束开关中间。该短路方法能够有效减少主电机的停机时间，保证摄像机输入功率因数与正常状态匹配，部分恢复损坏的双向运行。

结语

机械设备在企业生产建设过程中承担着不可替代的重要作用，无论是主观原因还是客观原因，出现故障都在所难免。一般来说，这些故障来源于配件和设备不合格、生产操作不当等因素。如果出现机械故障，企业应立即做出合理诊断，并采取紧急措施进行紧急处理，从而减少停机时间，减少经济损失。同时，借助对机电设备保质保量的有效维护，确保生产任务的完成，从而保证项目的正常生产，促进达成公司效益最大化。

参考文献

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